α、β半水石膏混合粉性能初探

通过α半水石膏和β半水石膏不同配比混合的实验,讨论了混合石膏比,膏水比对其强度、吸水率、凝结时间的影响及相关性能。     

两种熟化方式对压缩饼干粉理化性质的影响

将木薯全粉、红薯全粉、玉米粉、小米粉、燕麦粉、山楂粉按一定比例混合为原料,分别采用微波和双螺杆挤压对其进行熟化,研究不同熟化方法对混合粉糊化度、峰值黏度及含水量的影响,并检测混合粉的结晶度。结果表明,在微波熟化最适宜工艺条件下(功率640 W,时间2 min,初始含水量20%),混合粉糊化度38.92%,峰值黏度200 BU,含水量10.86%。双螺杆挤压熟化的混合粉糊化度96%,较微波熟化提升146.66%;峰值黏度165.5 BU,较微波熟化下降17.25%;含水量10.85%,与微波熟化相当。微观结构与质构特性分析表明,双螺杆挤压熟化后,面团淀粉颗粒间黏结力更强,胶黏性增大。双螺杆挤压熟化更适宜用来对压缩饼干混合粉进行熟化处理。     

机立窑熟料和回转窑熟料混合粉磨对水泥性能的影响

将机立窑熟料与回转窑熟料按不同比例混合磨制水泥,测定了混磨水泥的物理性能和颗粒分布。研究表明:混磨水泥的各龄期强度相对于立窑水泥有较显著的提高。灰色关联分析表明混合粉磨改善了水泥的颗粒分布,提高了水泥的均匀性指数。这是混磨水泥性能改善的重要原因之一。     

蛋糕预混合粉蛋清粉添加的研究

研究了蛋清粉添加对面粉粉质的影响、蛋清粉蛋白发泡能力的最适pH值.通过对蛋糕感官评定与SMS质构分析,基本确定了蛋糕预混合粉中蛋清粉的添加量为25%,同时利用SPSS软件相关性分析进一步确认了蛋糕品质与质构各参数之间的联系,即硬度值和咀嚼性与蛋糕品质成负相关,弹性、回复性和黏聚性与蛋糕品质成正相关.     

谷物膨化混合粉的应用研究

以优质的黑米、薏米、荞麦粉为原料，采用现代挤压膨化技术制成膨化粉，将膨化粉按一定比例添加到小麦粉中，分别制作出营养保健价值很高的馒头、蛋糕、烤糕，研制出相应的馒头制作工艺、蛋糕制作工艺、烤糕制作工艺和工艺参数。     

小米粉添加量对生鲜面条品质与多酚含量及抗氧化活性的影响

为明确小米粉添加量对生鲜面条品质和多酚含量及抗氧化活性的影响,将小米粉(未挤压小米粉与挤压小米粉质量比为1∶1)按不同质量比例(30%、40%、50%、60%)添加到小麦粉中制作面条,测定了小米-小麦混合粉面团流变学特性、淀粉糊化特性和生鲜面条蒸煮特性、品质特性以及多酚含量和抗氧化活性。结果表明:与小麦粉面团相比,混合粉面团形成时间、稳定时间、峰值黏度、最低黏度、最终黏度、回生值均显著降低,吸水率、总弱化度显著升高,混合粉品质显著下降;随着小米粉添加量的增加,混合粉面团之间的面筋强度差异较小,糊化特性差异显著。小米粉添加量低于50%时,小米-小麦混合粉面条(简称小米面条)烹调损失率、熟断条率变化不显著,但高于50%时,小米面条烹调损失率、熟断条率分别增加了8.5%和87%;随着小米添加量的增加,小米面条亮度L*降低,黄度b*和红度a*升高,色泽变差。与小麦粉面条相比,小米面条硬度、弹性显著下降,但各添加比例小米面条质构特性差异较小;小米面条中强结合水峰比例A₂₁减小,自由水峰比例A₂₃增大,面筋网络结构形成不紧密。小米面条中总酚、总黄酮含量均显著高于小麦粉面条,随小米粉添加量呈二次多项式关系增加,ABTS⁺自由基、DPPH自由基清除率,以及总抗氧化能力等指标显著增加。综合考虑蒸煮特性、品质特性和抗氧化活性等因素,50%是小米生鲜面条的小米粉最适添加量,可在保证品质的前提下,既增加生鲜面条的保健功效,也扩大小米使用范围和用途。     

小米—小麦预混合粉的粉质特性和糊化特性研究

研究了小米粉与小麦粉混合所得混合粉的粉质特性和糊化特性.结果表明:随着小米粉添加量的增加,小米—小麦预混合粉面团形成时间先上升后降低,面团稳定时间、粉质指数、峰值黏度、最低黏度、衰减值、最终黏度、回生值、峰值时间均呈下降趋势,弱化度和公差指数均呈上升趋势;5∶1、4∶1、3∶1和2∶1未挤/挤压小米—小麦预混合粉的吸水率均呈先上升后降低再上升的趋势,1∶1未挤/挤压小米—小麦预混合粉的吸水率呈先降低后上升的趋势.制作含量较高的小米馒头和面条时,可选用2∶1或1∶1未挤/挤压小米粉.     

三种不同镍渣混合生产复合掺合料的研究

研究了RKEF法镍铁不锈钢一体化生产线产生的高炉镍铁渣、电炉镍铁渣、不锈钢精炼混合渣的粉磨特性、用作掺合料对胶砂流动度、活性指数的影响,在此基础上通过复掺混合粉磨制备复合掺合料,以期实现不锈钢精炼混合渣的利用.结果表明,当配合比为精炼渣:电炉渣:高炉渣为4:3:3时,制备的复合掺合料性能最佳,其胶砂流动度比为103％,7 d活性指数为81％,28 d活性指数为88％,可达到行业标准JG/T486中普通型Ⅱ级复合掺合料的技术要求.     

不同KH值熟料混合粉磨的效果

本文运用机械力学活化的理论,结合高KH熟料的显微结构和粉磨特性,以及熟料中fCaO的存在形态和水化特点,探讨了KH对不同窑型熟料混合粉磨效果的影响。研究表明,KH不同的各窑型熟料混合粉磨,因熟料粉磨性能上的差异,一方面改善了水泥的粒度分布,细颗粒含量增加,另一方面促进了熟料的机械力化学活化,熟料矿物产生了较多晶格缺陷,从而提高了水泥的强度,并在一定程度上减轻了fCaO对水泥安全性的不良影响。     

不同化学组成的熟料混合粉磨增强效应的非线性统计模型

应用活性矿物掺料增强效应模型,建立了定量分析不同化学组成熟料混合磨 水泥时质量较差的熟料在混磨水泥中的增强效应的非线性统计模型,并将该模型方法推广到不同窑型熟料混合粉磨制备水泥的情况,验证了该模型的合理性和有效性,在给定两种熟料的情况下,依据此模型可以快捷的判断这两种熟料的混合粉磨的可行性,并确定最佳增强效应时的混合比例,从而可以指导生产实践。