原生质体紫外诱变技术选育烟酰胺高产菌株

采用紫外线和氯化锂复合诱变技术,对烟酰胺产生菌Rhodococcus.equi的原生质体进行了诱变育种。原生质体制备和再生的最佳条件为:甘氨酸浓度2.6%,菌龄36 h,酶浓度2.0 mg/mL,酶解温度32℃,酶解时间40 min,原生质体的形成率达到94.6%。复合诱变的最佳条件:紫外线照射80 s,氯化锂浓度0.6%。最终获得一稳定高产3-氰基吡啶水合酶的菌株Rhodococcus.equi LY-PM09,其产酶酶活性为1 247 U/mL,比出发菌株提高了91.3%。     

超临界流体色谱同时测定4种水溶性维生素

建立了超临界色谱分离,紫外检测同时测定维生素B6(吡多素)维生素B2(核黄素)、维生素B3(烟酸)和烟酰胺含量的方法。流动相主体为超临界CO2,改性剂为含0.1%甲醇。选用kromasil 60-5 CN色谱柱(250×4.6 mm i.d)流速2.5 mL/min,紫外检测,检测波长为254 nm。该方法具有很好的重现性和线性关系,上述4种维在线性范围内,相关系数均达到0.995以上,加标回收率为97.0%~102.5%,相对标准偏差小于1.5%。该方法简便、准确、灵敏度高。生素在测     

一款美白面膜的制备及性能研究

以烟酰胺、虾青素、传明酸、抗坏血酸磷酸酯镁及美白多肽等为原料制备美白面膜。通过试用测试筛选出较优的2款面膜布,并用于进一步的试用测试。对添加不同美白活性物的样品进行酪氨酸酶活性测试,较优组合为0.1%抗坏血酸磷酸酯镁+0.3%美白多肽对酪氨酸酶活性的抑制率达92.4%,使用该面膜能有效起到美白效果。同时测试了生物活性虾青素添加量对面膜稳定性的影响,结果表明虾青素添加量为0.15%时面膜的稳定性良好。     

聚瓜氨酸修饰电极测定烟酰胺

通过电聚合的方法在玻碳电极表面形成聚瓜氨酸膜(PCit/GCE),制备了聚瓜氨酸玻碳电极,用于测量烟酰胺(NA),建立了测定烟酰胺的新方法。结果表明,利用PCit/GCE测定烟酰胺有较高的灵敏度,还原峰电流明显增强,烟酰胺检出浓度4.0×10^-7 mol/L。烟酰胺浓度还原峰电流在4.00×10^-6～1.00×10^-4 mol/L范围内有良好的线性关系,线性方程式为i_pc(A)=5.32×10^-7+0.36c(mol/L),相关系数R为0.993 9。PCit/GCE修饰电极测定护肤品和奶粉中的NA,回收率分别为96.1%、97%。     

2-氯-3-三氟乙氧基吡啶的合成

2-氯-3-三氟乙氧基吡啶(4)是合成高效除草剂三氟啶磺隆的重要中间体。以烟酰胺(1)为原料,经霍夫曼降解、氧化-氯化、重氮化-醇解反应合成了标题化合物。对相关的反应条件进行了优化,2-氯-3-三氟乙氧基吡啶的总收率达到48.7%(以烟酰胺计)。     

2-氯烟酸合成的氯化反应研究

在合成2-氯烟酸的工艺路线中，最关键的一个环节就是烟酰胺-N-氧化物的氯化反应过程，该过程直接影响2-氯烟酸产品的收率和质量。我们通过大量的实验及对实验数据进行分析，发现该反应过程是一个需要严格控制反应条件的过程，尤其对温度要严格控制。反应过程中添加的三氯氧磷的量也要严格控制。介绍了最佳工艺条件，为2-氯烟酸的合成提供了最佳的小试数据，为进一步开展扩试工作，提供了可靠的依据。     

均苯四甲酸-烟酰胺双组分水凝胶的结构与性能

以均苯四甲酸(P)和烟酰胺(N)为组分,采用不同物质的量之比(1:2,1:3)构建了一种双组分超分子水凝胶,通过流变等多种测试手段对凝胶的结构和性能进行分析.研究结果表明:凝胶是借助分子间氢键和π-π堆积双重作用形成的棒状纤维有序结构,具有良好的热稳定性和机械性能,并且可以通过改变双组分比例调控其结构和性能;此外,凝胶...     

β-烟酰胺单核苷酸跨境产品中NMN含量的测定

本文基于高效液相色谱法,通过优化色谱条件和样品前处理条件,建立了一种测定β-烟酰胺单核苷酸(NMN)胶囊和NMN片剂基质中NMN含量的检测方法,并进行方法学验证.结果表明,本方法在5～500μg/mL范围内有较好的线性关系,方法检出限(LOD,S/N=3)为1.0 mg/kg,定量限(LOQ,S/N=10)为3.0 m...     

重组大肠杆菌全细胞催化合成NMN

基于前期研究构建的一株能以烟酰胺(nicotinamide,NAM)和葡萄糖为底物高产β-烟酰胺单核苷酸(β-nicotinamide mononucleotide,NMN)的大肠杆菌工程菌株Escherichia coli BL21(DE3)-NF017,采用全细胞催化方式进行NMN合成。首先,在摇瓶水平上对菌株培养过程的发酵培养基类型、诱导温度和诱导剂异丙基-β-D-硫代吡喃半乳糖苷(IPTG)浓度,以及全细胞催化过程的反应体系初始pH、反应温度和底物NAM与葡萄糖的添加比例（质量浓度比）进行了优化,在最优条件下,NMN的生成量（质量浓度）达1.84 g/L。为了进一步提高NMN的生成量,在5 L发酵罐上对全细胞催化过程中溶氧水平和底物NAM的流加方式进行控制和优化。最终,应用恒定速度流加NAM的补料模式,NMN的生成量提高至12.24 g/L,底物NAM的摩尔转化率达85.65%。该研究结果为应用全细胞催化法生产NMN提供了一定参考。