高速中等载荷齿轮复合热处理新工艺

40Cr钢生产的机床变速箱齿轮，使用传统工艺需经过正火、调质、表面淬火和低温回火等工艺，这些热处理工艺周期长，次品率高。改用喷雾正火、表面复合处理的新工艺，不仅可以大大缩短热处理工艺周期，并且产品质量稳定，成品率较使用原工艺提高60％以上。     

恒流量泵凸轮失效原因分析及改进

恒流量凸轮泵是胜利油田三次采油注聚合物的关键设备。但在该泵试用过程中发现，凸轮表面过旱地出现了点蚀、剥落等接触疲劳损伤。为分析凸轮失效原因，首先对在凸轮跟踪观察，记录并描述了凸轮表面疲劳失效的外观现象；然后对失效凸轮作硬度分析和金相分析，并在有限元计算的基础上，以剪应力与凸轮维氏硬度比值为依据，分析凸轮失效原因；最后对凸轮热处理方法进行了改进。     

真空高压气淬热处理

影响模具使用寿命的因素固然很多，但采用合理的热处理工艺相当重要。我厂采用真空高压气淬热处理工艺取得了很好的效果，尤其是成型模具。经过处理后的模具无氧化脱碳，变形小，表面非常洁净光亮。模具比一般热处理具有更高的强度、耐磨性、韧性和疲劳强度，使用寿命提高２～３倍以上。真空高压气淬原理：工件在抽成一定真空度的炉内，在负压气氛条件下加热和保温后，充入高压惰性气体，通过大功率风机进行冷却淬火。具有如下特点：（１）无氧化脱碳。由于被抽成真空，炉内氧化性和脱碳性气体极少，可防止氧化、脱碳，起到保护作用。炉内氧…     

轴类零件形位公差的选用

以轴为例，结合零件的使用要求，技术条件，介绍用类比法和计算法选用形位公差的方法。     

汽车稳定杆组织与疲劳性能研究

对28Mn6钢制造的汽车稳定杆，分别采用整体感应加热－整体淬火、连续感应加热淬火两种不同热处理工艺，并进行了台架疲劳寿命试验，采用光学显微镜和扫描电镜，分析了经两种不同热处理工艺处理的稳定杆的金相组织及其早期疲劳断裂的断口形貌，提出，获得细小的高韧性索氏体组织是保证良好疲劳寿命的关键，稳定杆喷丸表面质量，游离铁素体也是影响疲劳性能的重要因素。     

余热热处理对热变形低铬半钢耐磨性的影响

通过冲击磨损试验，测试了变形低铬半钢耐磨性，并对其磨损面特征进行了分析。结果表明：该钢变形后经适当的余热热处理可获得较高的耐磨性能。     

耐高温陶瓷辊在日研制成功

近年由于辊道窑传送烧结所需的热容量小、热效率幅度提高、热处理时间短而被广泛采用。而辊作为辊道窑的一个重要部件，主要是由不锈钢、陶瓷、铝等材质制成。但在实际应用中金属辊只限于1000℃温度以下使用，铝辊只限于超小型试验炉，现有普通陶瓷辊最高也只耐1250℃。因此要研制开发能经受更高温度的耐用性陶瓷辊。     

φ4300mm×13000mm转炉炉体焊后整体炉内热处理

大型转炉炉体材料为16MnR钢，焊后在全纤维台车炉内进行了整体热处理，以消除应力。热处理工艺为加热至620℃，保温6h，炉冷。