川崎制铁开发出断面为四角形的线材

据日刊《铁钢界》报道川崎制铁采用热轧制造技术。此产品已由川崎制铁所属水岛制造厂的线棒材车间生产。通过热轧工艺可生产出高精度尺寸、形状为四角形的线材。线材的四角可以是直角，也可以是其他任意形状。此工艺的开发成功，可以减少冷伸缩和热处理的次数，甚至可根据产品的用途省略拉伸及热处理工艺，大幅度降低了生产成本。     

摩擦焊在钢制实心抽油杆修复中的应用

通过对焊接工艺及焊后热处理工艺优化，采用摩擦焊接技术对报废抽油杆中仍有使用寿命的杆头与杆体进行了拼接，获得了性能达标的抽油杆。从而提高了旧杆的修复率．降低了采油成本。该技术可在抽油杆修复及相关行业进行推广应用。     

铸造合金半钢轧辊热处理工艺探讨

半钢ZUB160CrNiMo轧辊的关键工艺是化学成分的优化配制与热处理工艺选择与确定，通过对这些因素的有效控制，获得了优质的半钢轧辊。     

“软化”钛合金的新方法

为降低钛合金加工成本,德国不伦瑞克大学的材料科学家从金属材料结构上着手,先设法将钛合金软化,并对其进行加工,然后再将材料的特性复原。钛合金强度大、质量轻、耐热性能好,适用于船只、汽车、航空航天工业,被人们视为未来材料。然而,钛合金的加工难度极大,为此科学家采用一种专门的热处理方法,将氢原子渗入材料,掺氢的钛合金相对软化。对软化的钛合金进行切削加工证明,此时加工设备所承受的机械和热负载明显降低,切削力仅为过去的50%,大大降低了加工成本。加工完后,再经热处理工序,使材料的特性回到原先状态。□“软化”钛合金的新方法…