垃圾焚烧灰渣的特性及资源化利用

随着经济的发展和人民生活水平的提高,垃圾问题日益突出。焚烧在我国某些城市逐渐开始成为主要的生活垃圾处理方法之一,同时,焚烧过程产生的副产物的二次污染及其性质渐受关注。通过对城市生活垃圾焚烧灰渣的特性研究分析,用X射线荧光光谱仪对垃圾灰渣进行成分分析,为垃圾焚烧灰渣的资源化利用奠定了基础。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定高钛渣主次量元素

高钛渣中各元素分析一般采用化学法分析[1],操作繁琐、流程长、效率低、并且使用大量酸碱等危险化学试剂,本方法采用熔片制样,消除高钛渣中钛的矿物结构效应,降低基体效应的影响,研究熔样条件,确定仪器测量的最佳参数为Axions型X射线荧光光谱仪(荷兰帕纳科公司),最大功率4.0 KW,最大电压60KV,最大电流125 m A,超尖锐耙X光管。由于高钛渣国家标准样品中定值的元素少,为了增加高钛渣标样中可测定元素,以人工合成配置一系列具有一定梯度含量的人工标准样品,用理论α系数及干扰曲线法进行基体效应和谱线重叠干扰的校正,开发了用X射线荧光光谱测定高钛渣中除Ti外的常量和微量元素的方法。用该方法测定结果与化学值相符。10次制样测量,各元素的RSD≤1.00%。用X射线荧光光谱法快速测定高钛渣(Ti O_245%~95%)中主次量元素的分析方法。其中分析精密度都低于1%,熔片的重现性好,本方法对高钛渣国家标准物质进行检测与标准值基本相符,完全能够满足选冶流程样品的分析要求。该方法简便、快速、成本低、效率高。减少了分析化学样品时,使用的有毒试剂对环境的污染。     

熔融-急冷玻璃与溶胶-凝胶玻璃的比较

对熔融一急冷法和溶胶一凝胶法进行了比较。对成分相同的两种玻璃就其制备工艺、结构和物理性质等方面作了比较。简要讨论了凝胶转变为玻璃的过程现象和机理。     

X—射线荧光分析中对熔融制样法的探索

本文通过制样方法—熔融法的探索,以求改进X—射线荧光分析定量分析中存在的二个问题:①标准样品制备难;②基体效应引起的偏差。     

池式钠冷快堆熔融物堆内滞留初步分析研究

为防止堆芯熔毁后熔融物熔穿反应堆容器,造成大量放射性释放,三、四代反应堆设计中普遍考虑了熔融物滞留方案。池式钠冷快堆在主容器底部安装堆芯熔化收集器,对熔融物进行有效收集和长时冷却。利用中国原子能科学研究院自主开发的FRTAC程序,计算堆芯熔毁后主容器内的自然循环,分析熔融物长时冷却过程,研究钠冷快堆的熔融物堆内滞留方案。结果表明：熔融物掉落至堆芯熔化收集器上后,主容器内的自然循环可以有效冷却熔融物,并由事故余热排出系统将余热导出至大气环境中。     

熔盐燃料电池堆温度场的数值分析

通过研究熔融碳酸盐燃料电池的传热传质和电化学反应机理,根据质能守恒原理建立了电堆的稳态温度模型。模型考虑了辐射换热、转换反应及组分动量的变化。求解传质方程时对电流密度做了一阶假设。结果表明顺流型熔融碳酸盐燃料电池堆的最高温度在电堆中间和出口部分;入口气流温度、阴极利用率和电流密度是影响电堆温度的主要因素。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定矿石中的锡

通过人工配制和化学分析方法定值作为标准样品,扩大了锡元素标准曲线的测量范围.采用理论a系数和经验系数法校正基体干扰,锡的测定范围0.01％ ～5.00％,相对标准偏差(RSD)为0.850％ ～1.471％.本方法的测定结果与碘酸钾容量法测定结果基本一致,能满足矿石中低品位锡元素的检测.     

热处理对激光熔融沉积镍基超合金Rene41的显微组织和力学性能的影响

镍基超合金Rene41是用激光熔融沉积工艺（LMD）生产的。这种LMD材料在1065℃,4h固溶,接着空淬,然后760℃时效16h,接着空冷。     

淀粉基可生物降解纤维的结构与性能

采用熔融纺丝法制备了淀粉基可生物降解纤维,利用差示扫描量热仪(DSC)、热分析仪(TG)以及单纤维强力仪等对纤维的热性能和力学性能进行了研究,借助数码相机以及环境扫描电子显微镜(SEM)对降解前后纤维样品的形貌特征进行了研究,通过土埋生物降解实验,研究了纤维的生物降解性能。结果表明,淀粉基可生物降解纤维具有较高的断裂强度与断裂伸长率;随生物降解时间的延长,降解率逐步增加,力学性能逐渐下降;纤维颜色逐渐变为褐色甚至黑色,纤维表面有微孔、裂缝出现,100天能达到完全降解,表明该纤维具有优异的可生物降解性。     

可生物降解聚碳酸亚丙酯/聚丙烯非织造布切片制备及其性能

采用熔融共混法制备可生物降解聚碳酸亚丙酯（PPC）/聚丙烯（PP）熔喷无纺布切片,研究原料比例、共混温度、共混时间、共混转速对PPC/PP切片力学性能的影响,并研究PPC与PP比例对PPC/PP切片熔体流动速率、特性粘度,热学性能、微观形貌、降解性能的影响。结果表明：原料比例对力学性能的影响最大,在原料质量比PPC:PP为7:3、共混温度为175℃,共混时间为5min、转速为35r?min-1制备的PPC/PP切片,拉伸强度为13.02MPa,熔体流动速率为3494 g?(10min)-1。原料质量比PPC:PP为6:4时,熔体流动速率为1563g?(10min)-1,符合熔喷无纺布要求。PPC/PP切片热分解温度比PPC有较大幅度的提高,说明PP的加入提高了PPC/PP切片的热稳定性;扫描电镜图显示质量比PPC：PP为7:3的PPC/PP切片存在较少的凹陷或空洞,相容性较好,在磷酸缓冲液中降解30d后降解率达3.62%。