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固相剪切磨盘碾磨法是一种基于全固相反应、不同于传统球磨方法制备微纳米基功能复合材料的新方法。本文以石墨和纳米四氧化三铁为原料,三聚氰胺为氮掺杂剂,采用固相剪切磨盘碾磨法,成功制备了四氧化三铁/氮掺杂石墨烯复合材料(Fe3O4/N-G)。通过X射线衍射(XRD)、拉曼光谱(RM)、透射电镜(TEM)、X射线光电子能谱(XPS)、比表面积(BET)测试和电化学测试对样品结构、形貌和电化学性能进行表征。测试结果显示:该方法能够在将石墨剥离成少数层石墨烯的同时,实现石墨烯的氮掺杂以及与Fe3O4的均匀复合,最终制得Fe3O4/N-G复合材料;将该复合材料作为锂离子电池负极材料,表现出优异的循环稳定性,在100 mA·g-1的电流密度下经过100次循环后,Fe3O4/N-G可逆比容量保持在869 mAh·g-1,远高于纯Fe3O4的78 mAh·g-1。该方法为制备石墨烯基复合电极材料提供了绿色环保、简便易行的新方法。 相似文献
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利用磨盘型力化学反应器对部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)进行固相力化学碾磨。随着碾磨次数的增加,特性黏度先降低,后上升,表明在碾磨过程中HPAM主链断裂,产生大分子自由基,继而发生重新聚合;平均粒径由碾磨10次的0.822μm减小到碾磨30次的0.436μm,说明碾磨后HPAM活性增强;碾磨前起始分解温度为233.9℃,碾磨10次、30次后分别为233.1℃和232.4℃,碾磨前熔融温度为209.4℃,碾磨10次、30次后分别为206.7℃和205.4℃,说明固相力化学作用使HPAM的热稳定性降低。 相似文献
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