“小麦分层碾磨”制粉新工艺的优越性

１９９３年我厂与国内贸部科学研究院协作并采用该院“小麦分层碾磨”制粉新工艺建成了日处理小麦５０ｔ的面粉厂。该厂为三层楼结构，建筑面积不到６００ｍ￣２，建造仅用了９个月．与生产能力相同而采用传统工艺的面粉厂相比，减少费用约３Ｏ％，小麦分层碾磨主要分为四道工序：清理－剥皮－润麦－碾磨。     

PP／废旧橡胶／SBS复合材料的制备和力学性能研究

通过磨盘型力化学反应器制备PP/废旧橡胶(WTR)复合粉体，然后与SKS共混制备PP/WTR/SBS复合材料。研究了材料的力学性能、微观结构和共混物的加工性质。结果表明：当SBS添加量在20％～25％时，PP/WTR/SBS复合材料的力学性能较PP/WTR有了很大的提高，当SBS用量为25％时，断裂伸长率提高了365％，冲击强度提高了73．2％，而体系的拉伸强度基本不变。复合材料冲击断面的形貌和复合体系流变性能研究结果表明：磨盘碾磨可有效改善各组分间的混合性能，提高相容性并有效改善材料的加工性能。     

ZGM113N型煤磨系统的优化改造

随着窑产量的提高,煤粉用量相应增加,为满足生产需要,对ZGM113N型煤立磨内部碾磨部件进行了改进,以增加单位时间碾磨能力。将煤磨由ZGM113N型改为ZGM113G型,同时,对液压系统、排风机系统、引风管道系统等进行了相应的改造。改造后煤粉细度0.08mm筛筛余降为≤8%,煤磨台时产量保持36t/h不降的情况下,工序电耗降低了9kWh/t。     

部分有色金属出口税率下调

2009年7月1日起,我国将对部分产品的出口关税进行调整,降低微细目滑石粉、部分钨、钼、铟等有色金属及其中间品等产品的出口暂定关税。调整后。未碾磨磷灰石,未碾磨天然磷酸钙、天然磷酸铝钙及磷酸盐白垩,已碾磨磷灰石,     

辊碾磨状态监测与故障诊断系统研究

采用分布式结构组成辊碾磨状态监测与故障诊断系统,通过系统总线和工业局域网将分布于局部现场、独立完成特定功能的监测模块、通信模块、设备主机等互联起来,实现资源共享、协同工作、分散监测和集中操作、管理与诊断。     

SM系列碾磨——水泥粉磨无球化理想设备

<正>SM系列碾磨主要特点:粉磨工艺简单:布局紧凑,系统运转率高。集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,建设费用减少约70%。电耗低:磨粉效率高,采用磨辊在磨盘上旋转直接碾压物料,运行阻力小,能耗低,驱动功     

海藻酸钠/研磨处理APT复合凝胶小球对亚甲基蓝吸附研究

将碾磨酸处理凹凸棒黏土(G-APT)与海藻酸钠(NaAlg)物理共混,与CaCl_2固化交联,制备NaAlg/G-APT复合凝胶小球,考察了复合凝胶小球对印染废水中亚甲基蓝(MB)的吸附性能。场发射扫描电镜(FESEM)表征表明,适当次数研磨,可使APT棒晶束有效解离,使其在复合凝胶中均匀分散。复合凝胶小球对MB平衡吸附量(q_e)随APT碾磨次数增加呈先增大后减小趋势,APT碾磨4次时,q_e最大,为167.2 mg/g,相对于APT未碾磨处理样提高48.5%。达到最大吸附量的最佳MB初始浓度为200 mg/L,pH值为6.0,吸附时间120 min。吸附动力学过程符合准二级动力学模型,用Langmuir吸附等温线模型描述更为合适,属于单分子层吸附。     

辊碾磨状态监测与故障诊断系统研究

采用分布式结构组成螺碾磨状态监测与故障诊断系统,通过系统总线和工业局域网将分布于局部现场、独立完成特定功能的监测模块、通信模块、设备主机等互联起来,实现资源共享、协同工作、分散监没是和集中操作、管理与诊断。