水泥库下刚性叶轮给料机端盖改造

我公司水泥磨后配有10个砖混水泥库,规格均为Φ8 m×20 m,单个库容900 t,采取多库搭配方式均化,每个库下设2个出料口,每个出料口下部均装有手动螺旋插板阀和刚性叶轮给料机,并采用变频器来控制刚性叶轮给料机的工作转速,实现库下出料量按化验室指标要求的比例控制.     

中型电机端盖静压试验工装的设计

0 引言 隔爆电机端盖要求进行静压(水压)试验,静压试验的技术要求为     

端盖机械加工工艺的改进

端盖是机械产品中应用最广泛的零件之一,其加工工艺是否合理,对零件的质量、生产成本影响很大。为此,我们在生产实际中不断总结经验,改进了该零件的加工工艺。本文通过对端盖的功用及结构特点、原工艺的缺陷、现行工艺的特点等三个方面的分析,深入研究端盖的机械加工工艺。     

S波段3.3 MW脉冲磁控管的可靠性技术研究

在S波段3.3 MW脉冲磁控管研制过程中,连续多支磁控管在工作比为1.05‰的条件下工作不足100 h,阳极端盖出现明显的氧化现象,经分析轴向电子轰击端盖产生局部高温是引起磁控管阳极端盖氧化的一个重要原因。本文对阴极发射体端部结构进行改进,仿真分析及实验结果证明了改进后的结构可实现对轴向电子的有效抑制。改进后的磁控管在脉冲电压为47.5 kV、脉冲电流为120 A、脉冲宽度为4.2μs、工作比为1.2‰的条件下,输出脉冲功率大于3.3 MW,磁控管已稳定工作超300 h,阳极端盖无氧化现象发生。实验结果为进一步提升磁控管技术性能及推广应用打下了良好基础。     

1750 MW发电机端盖漏氢问题分析与处理

介绍2号发电机励端下半端盖定位销孔漏氢问题，从端盖密封胶注胶工艺、注胶工具和密封面缺陷等方面分析、查找漏氢产生原因，并根据分析结果优化端盖注胶工艺、改进注胶工具和维修注胶策略，最终彻底解决端盖漏氢问题。     

基于脉冲红外热成像技术的锂电池端盖焊接质量检测

锂电池端盖作为保障锂电池安全的关键部件，端盖是一种铝制的薄片，采用激光焊接工艺，焊接过程中容易造成焊穿孔、断焊、虚焊的现象，目前主要依靠目视检测、可见光图像检测，但上述检测方式不能检测出虚焊问题。本文使用脉冲红外热成像技术对激光焊接进行检测，制作了焊接率为100%、50%、33%、25%共4个试件，采用信号重建方法可以消除试件表面不匀的影响，一阶导图像可以看到焊接区域，焊接率越大，焊接区域亮斑越大；对图像进行二值分割，结果表明激光焊接率和检测面积成正相关线性关系，验证了脉冲红外热成像技术对锂电池端盖焊接质量检测的有效性，为锂电池端盖焊接质量检测提供了一种新方法。     

洗涤电机下端盖拉延工艺分析

对洗涤电机下端盖拉延工艺作了具体的分析,该零件3次共4道工序拉延才能成功,其难点在于毛坯尺寸的确定和工艺尺寸的保证.     

铝合金油箱端盖工艺及收口模具结构设计

油箱端盖被用来封闭汽车油箱筒体端部，使其内外介质隔离。针对铝合金油箱端盖成形过程中存在口部负角顺畅收缩的难点，根据油箱端盖的成形特点，提出采用特殊斜楔机构来实现侧向周圈的一次成形；通过增加吸料筋规划端盖口部材料收口时的流向，在实现零件刚性提高的同时，保证其与筒体配合部分形状轮廓的清晰度，以满足焊接需求。实践证明：通过以上工艺改善和收口模具结构设计，不仅提高了端盖产品的尺寸精度及外观质量，同时也减少了装配难度，提高了生产效率。