改性竹原纤维的苏木染料染色

采用自制季铵盐阳离子改性剂对竹原纤维织物进行改性，随后用天然苏木染料进行染色。通过正交试验分析及单因素分析，优化得到竹原纤维织物阳离子改性和染色的最佳工艺条件，前者为：改性剂50g／L，NaOH 15g／L，浴比1：30，温度70℃，时间60min；后者则为：染料萃取液90mL／L，pH值7，浴比1：40，温度80℃，时间45min。比较改性与未改性染色试样表明，竹原纤维织物经化学改性后，大大提高了苏木染料的染色性能。     

竹纤维的开发与技术应用

分析了竹纤维开发的意义，从技术上分析了竹纤维开发的可行性，并对竹纤维的开发前景进行了展望。     

竹纤维混纺干爽毛织物的开发

文章就应用竹纤维与羊毛混纺开发适于夏季服用的干爽型毛织物在主要工艺参数设计、生产中的关键技术等方面进行了阐述。     

符合生态纺织要求的竹纤维及其产品

对生态纺织的重要性与必要性进行了阐述。介绍竹纤维原料、原生竹纤维及再生竹纤维的生产工艺。评价了竹纤维和竹纤维产品的性能。有关国内外市场的竹纤维产品的生产、应用情况亦予介绍。竹纤维前景理想。     

绿色环保型纤维——竹纤维

竹纤维是利用竹子作原料而制成的，首先将竹子制成竹浆粕，再经过人工催化将纤维素含量35％左右的竹浆纤维提纯到93％以上，以满足竹纤维的生产要求，在竹纤维整个生产过程中，从原料的提取和纤维的制造全部实施绿色生产。因此，竹纤维是一种纯真的环保型绿色纤维，很有发展前途。     

竹纤维性能及其与普通粘胶纤维的比较

本文对竹纤维性能做了阐述，并将其与粘胶纤维性能、由其织成的织物与普通粘胶织物加以比较，对更好地开发利用竹纤维和粘胶纤维及织物起指导作用。     

利用竹纤维制备过程中产生的聚戊糖制备糠醛的研究

以竹纤维制备过程中产生的聚戊糖为原料,制备重要化工原料——糠醛。研究结果表明,在常用的催化剂中,硫酸为较佳选择。由单因素实验得出的最佳工艺条件为:以3g竹纤维废液为原料,5%(wt)的硫酸溶液为催化剂,在160℃下蒸馏4h时,糠醛收率达到最大值92.4%。     

苎麻/竹纤维混纺纱线柔软整理工艺的研究

由于苎麻纤维其纤维刚性大,弹性伸长小,纤维间抱合力差,纱线毛羽多且长硬,为解决苎麻/竹纤维混纺纱线在织造过程中的问题,分别探讨了纤维素酶、阳离子DT-587亲水硅油类柔软剂以及复合使用的处理方法对纱线的性能影响.通过正交试验得到酶处理的最佳工艺为:纤维素酶用量2％ (owf),pH值4.8,反应温度50℃,处理时间50min,浴比1∶ 20;再通过1.5％(owf) DT-587硅油类柔软剂,在50℃条件下处理50min,可使混纺纱线的初始模量降低59.56％,纱线刚度明显下降,手感柔软、顺滑.     

天然竹原纤维的结构与性能研究

文章运用红外光谱、扫描电子显微镜、湿态断裂强度以及热失重等测试表征手段并结合理论对竹纤维的结构与保水率、干燥速度等性能关系进行了系统的实验和研究.     

提取条件对竹纤维分级分离的影响

对竹纤维组分的分级分离工艺进行了研究。以乙醇为溶剂的分级分离条件:第一级分离中NaOH 2.1%、H₂O₂ 1.5%,第二级分离中NaOH 2.4%、H₂O₂ 2.0%,第三级分离中NaOH 2.4%、H₂O₂ 1.0%。NaOH对各级半纤维素、木质素和纤维素的结构影响程度依次降低,而H₂O₂对各组分的结构影响不大。乙醇可同时提取木质素和半纤维素,而乙酸乙酯和丙酮不能提取半纤维素;乙酸乙酯提取的木质素具有较高的得率和纯度。丙酮和乙醇对纤维素、木质素的结构影响不大,而乙酸乙酯对纤维素和木质素的结构影响较大。