别让粘胶长丝太受伤

近日，由吉林化纤、新乡化纤等10家粘胶长丝企业联名发出的《致面料设计师的一封信》引发热议。粘胶纤维的应用有上百年的历史，然而许多服装设计师对这种纤维却似雾里看花，终隔一层，诸多企业因此遭遇到了发展瓶颈。如今．粘胶长丝企业觉悟到：仅靠埋头生产打天下的时代早已过去，必须重视品牌建设，引导消费理念。希望这样的转变，能切实改善行业的被动局面。     

粘胶纤维纺丝凝固浴中加入变性剂的作用

为了提高粘胶纤维截面结构均匀性,从而改善纤维的物理机械性能,通常在纺丝凝固浴中加入少量能调节凝固浴组分扩散速度和纤维凝固成形速度的纺丝变性剂。分析了纺丝凝固浴中变性剂所起的作用。     

H_2O_2/电化学法联合处理粘胶纤维生产废水的研究

以化学需氧量(COD)去除率为考核指标,采用H2O2/电化学法联合处理粘胶纤维生产废水,并与单独H2O2氧化法、单独电化学法的处理结果进行对比。研究结果表明:将COD为1 020 mg/L的粘胶纤维生产废水稀释至一定比例后,当V(H2O2)=1.5 m L、电解电压为5.5 V和处理时间为90 min时,分别采用单独H2O2氧化法、单独电化学法、联合H2O2/电化学法处理粘胶纤维生产废水时,废水的COD去除率分别达到28%、50%和82.6%;H2O2/电化学法可互相促进两者对粘胶纤维生产废水的氧化反应,同时降低了运行成本,是一种行之有效的废水处理方法。     

纺织经济

2007年1-3月化纤产量为537．39万t,较2006年同期增长16．88％,比2006年同期的增长速度高出8．87个百分点,比2006年全年的增速也提高3．94个百分点。其中增长最快的是氨纶,同比增长31．38％,产量达2．59万t;其次是粘胶纤维,同比增长29．49％,产量为42万t;腈纶同比增长24．16％,产量24．52万‘;涤纶增长15．14％,产量417．39万t。     

粘胶纤维生产过程中的节水方法

粘胶纤维的生产是一个耗水量较大的生产过程,做好节水工作关系到生产的成本和环境的保护,是企业发展的关键问题之一。结合某粘胶纤维厂生产实际,对粘胶纤维生产过程中的各个环节的节约用水的方法进行了详细的探讨,并提出了具体的节水措施。     

粘胶纤维厂制冷系统压缩热的利用

根据粘胶纤维生产的特点,利用制冷压缩机产生的压缩热优化设计粘胶纤维厂制冷系统。该制冷系统是先将制冷压缩热作为包装箱烘干线的热源进行第一次利用,其加热的软水进行第二次利用。该制冷系统取消了常规设计中的冷却系统设备。结果表明:粘胶纤维厂制冷系统采用这种优化方法,制冷系统压缩热有效利用率达53%,节电12.5%,相当于制冷系统能耗减少60%以上。     

GLT络合铁在处理粘胶纤维废气中硫化氢的试验研究

在处理粘胶纤维废气过程中采用GLT络合铁侧线脱硫试验.研究发现,在气液比≤125,溶液pH为8.4～9.2,溶液温度47℃～53℃的条件下,GLT络合铁脱硫技术能将粘胶尾气中的H2 S降低至10 mg/m3,副产品硫磺达到工业硫磺优等品品质.     

溶解浆的市场及工艺技术

介绍了溶解浆的种类、用途、市场和不同的生产技术,以及与一般化学纸浆生产的比较和工程建设应特别注意的问题。     

抗菌防霉消臭粘胶纤维的性能研究

将具备抗菌性能的甘草提取物、防霉性能的丁香提取物和消臭作用的海泡石微粉与粘胶纺丝液共混,采用普通粘胶纤维生产工艺制备抗菌防霉消臭粘胶纤维,测试其基本性能、抗菌、防霉与消臭性能。实验结果表明:与普通粘胶纤维相比,抗菌防霉消臭粘胶纤维的断裂强度、断裂伸长率均有所下降,回潮率稍有提高,质量比电阻减小。对金黄色葡萄球菌抑菌率为99.81%,对黑曲霉防霉等级为1级,对氨气、醋酸、异戊酸的消臭率分别为93%、97%、95%,抗菌、防霉、消臭性能良好。