销售从“心”开始

截至4月27日,大庆石化公司班组一体化管理信息系统TIMS整整运行了一年。从使用效果看,这个公司炼油厂损失率、化一乙烯和丙烯收率等8项物耗指标及20套装置能耗指标均有所提高。该项目实施按20％贡献率计算,年可为大庆石化增加效益2000万元以上。     

含油污泥“瘦身”了

沧州炼化日前对财务处等4个无烟处室、炼油一部电精制二班等15个无烟班组以及1106名不吸烟人员,予以表彰奖励。     

四种原油评价与可行性加工方案探讨

对巴士拉原油、龙卡多原油、梵高原油、邦加原油的一般性质、直馏产品收率、产品性质进行比较和数据分析,结合大连石化现状,对原油加工方案进行探讨.结论认为,巴士拉原油各直馏馏分的收率比例适中,硫含量高,需要与其他硫含量低的原油混炼;龙卡多原油各直馏馏分的收率比例适中,但是硫含量高,酸值达到0.5mgKOH/g,需要与其他硫含量低、酸值低的原油混炼;邦加原油除减压塔底油收率稍低外,其他各直馏馏分的收率比例适中,但酸值高达0.5mgKOH/g,需要与其他酸值含量低的原油混炼;梵高原油为偏重原油,重整原料、航煤和柴油馏分收率小,大部分为减压馏分和渣油馏分,酸值超过1.0mgKOH/g,加工时会严重腐蚀常减压装置,应根据需要掺炼其他酸值低的原油,后续加工可通过催化裂化或加氢裂化等深度加工工艺,生产出高价值的轻馏分油.原油评价为生产计划系统、生产调度排产系统和原油优化调合系统提供数据支持,并为选择效益最优的原油采购方案,确保生产装置平稳运行,保证原油加工效益最大化提供技术支持.     

提高延迟焦化装置原料适应性及轻质油收率的措施

中小型炼油厂常减压蒸馏装置能力不足,原料油不稳定,品种既多且杂,加之下游缺乏焦化蜡油加工手段,如何提高延迟焦化装置原料适应性以及轻质油收率,是面临的问题之一。工艺流程选择上,采取原料油进换热器换热→原料缓冲罐→两级电脱盐→换热器换热→再换热→分馏塔分馏的方案,采用三级电脱盐工艺;焦化分馏塔兼作常压蒸馏塔,原油在焦化分馏塔内进行闪蒸,以拔出其中的直馏轻组分,同时与焦化反应产物一并分离,使装置具有常压蒸馏装置和焦化装置的双重功能。提出了原料油经换热、脱盐再换热后进焦化分馏塔分馏,采用大循环比操作,以及相应的防结盐、防结焦和提高轻质油收率的措施。运行经验表明,优化原料油换热流程,增加电脱盐部分及循环比的调节,可以使延迟焦化装置对重质原料油、常渣、减渣进料都有很好的适应性;完善分馏系统、吸收稳定系统及大循环比操作,可以提高轻质油收率;相应采用有效的防结盐、结焦措施,可以提高装置的运行稳定性。     

膜分离法精制低不饱和度聚醚多元醇

采用聚醚砜超滤膜对ZSN-330低不饱和度聚醚多元醇进行精制,粗聚醚多元醇由正己烷1∶1体积比稀释,精制效果很好,大部分检测时间下锌、钴离子截留率高达90%以上,含量低于1 mg/g。采用红外分析并验证了截留物中含有双金属氰化络合物催化剂（DMC）成分。考察了膜截留分子量、料液黏度、操作压力、料液流速等对膜通量的影响,确定了较佳的超滤条件为膜截留分子量为150 kDa、由正己烷1∶1稀释、操作压力0.5 MPa、料液流速40 L/h。分别采用去离子水、2‰氢氧化钠溶液、正己烷溶剂超声清洗污染的膜,2‰氢氧化钠溶液的清洗效果较好,膜通量恢复率达66.4%。     

影响精制回收率的原因分析及对策

分析了丙烯腈装置在生产丙烯腈过程中影响精制回收率的原因,提出了相应的控制方法。     

空分设备中氪氙稀有气体提取精制技术

介绍了从大型空分设备中提取及精制氪、氙稀有气体的工艺原理和技术特点,综述了在制取氪、氙过程中如何提高过程安全性和氪、氙提取率等方面的技术进展,并对我国氪、氙稀有气体的生产现状与前景进行了概述。     

有色金属硅酸盐炉渣提铁工艺研究

以金川镍闪速炉渣为原料,在高温熔融态下加入碳质还原剂以及钙质熔剂,还原渣中的铁及其它有价金属,并对还原过程进行了系统研究。结果表明,最佳还原条件为:还原温度1 550℃,还原时间1 h,还原剂率20%,熔剂率40%,在上述条件下,铁的直收率可达91.36%,还原过程中金属铁的平衡率可达98.33%。     

SLon-4000磁选机回收攀钢钛尾矿中钛的工业试验

SLon-4000磁选机是赣州金环磁选设备有限公司最新研制的最大型号脉动高梯度磁选机,具有处理量大、性能稳定、操作维护方便、能耗低和占地面积小等优点。攀钢某尾矿综合回收选矿厂为解决从攀钢选钛厂尾矿中再回收钛时以螺旋溜槽为粗选设备存在的钛粗精矿回收率低下（仅10%左右）问题,进行了用SLon-4000磁选机代替螺旋溜槽的工业试验。结果表明,在给矿TiO₂品位为6.20%的情况下,可获得TiO₂品位为13.22%、TiO2回收率为61.88%的钛粗精矿,TiO₂回收率比采用螺旋溜槽时提高了50个百分点以上。产品筛析结果显示,该设备对-400目粒级中钛的回收率可达59.51%。     

生物质热解液化技术研究与发展趋势

介绍了生物质热解液化技术,总结了该项技术在原料预处理、热解工艺和生物油分离精制3个方面的最新研究成果。在原料预处理方面,介绍了微波干燥、烘焙和酸洗3种方法;在热解工艺方面,介绍了催化热解和混合热解两种新工艺;在生物油分离精制方面,介绍了催化加氢、催化裂解、催化酯化、乳化燃油和分离提纯5种新技术,并分析展望了生物质热解液化技术的产业化发展趋势。