高粘度指数润滑油生产工艺探讨

详细介绍了中国石油抚顺石化分公司石油一厂新区以沈阳、大庆混合原油的减二、减三线馏分油为原料,采用甲苯、甲乙酮脱蜡、糠醛精制、白土补充精制工艺生产HVI润滑油基础油的生产经验。并结合理论分析,提出了完善此类工艺的一系列建议。生产HVI200基础油,要求蒸馏减二线润滑油馏分粘度不大于4.75 mm2/s,脱蜡油粘度不大于56 mm2/s。为保证HVI200基础油粘度指数合格,要降低减二线馏分中多环环烷烃含量。     

氨精制装置运行问题分析及改造措施

通过分析中国石油兰州石化分公司炼油厂氨精制装置存在的运行问题,提出了相应的改造措施,包括在分凝器脱液管线上新增隔离阀门、更换三级冷凝冷却器、更换氨压缩机及采用低温结晶脱硫工艺等。改造后装置运行结果表明:三级分凝器出口温度由70℃降至小于35℃,压缩机吸气量由5 m3/m in提高至74 m3/m in,原料酸性水中硫化氢质量分数下降45.5%,氨质量分数下降55.5%,净化水合格率达100%,氨精制塔塔顶温度下降5~20℃,液氨中氨质量分数由97.05%上升至99.60%,液氨产量达0.125 t/h,实现了装置的长周期运行。     

炼油厂蒸汽凝结水的精处理与回用

介绍了2001年建成的抚顺石化分公司石油一厂0.5 Mt/a的蒸汽凝结水回收精处理装置的工艺流程和自动控制系统,以及活性炭过滤器和离子交换过滤器的流程和操作方法.该装置处理炼油厂含铁、硅、油等杂质的蒸汽凝结水,处理后凝结水作为锅炉给水,因此采用了引进的活性炭过滤器、离子交换过滤器凝结水精处理技术和在线油监测仪.整套控制系统采用PLC(操作盘远程控制)程序控制和计算机交互操作界面,自动化水平高.自2001年投用至今,该装置运行平稳,控制系统和凝结水处理效果能满足锅炉给水要求,凝结水油质量分数可达到1μg/g以下,每年回收凝结水约0.4 Mt/a,经济效益显著.     

吸附树脂法提取精制油茶皂甙工艺技术研究

市售油茶皂甙色泽深、气味刺鼻、纯度低(50％左右),含糖、盐量高,易吸潮结块,对头皮有刺激,不能适合应用产品的要求,因此,必须对其进行精制处理。通过实验筛选了几种精制方法之后,认为吸附树脂精制油茶皂甙的得率高(90％)、效果好,对脱色、去糖、去盐,提高纯度(80％左右)均产生明显的效果。如将其与水提取结合使用、配合其他脱色、去味工艺则其优势更为明显。     

论选择加热管规格的自由

笔者得出:1m~2加热面积管重g(t/m~2)仅仅与管壁厚δ(m)和材料的重度γ(t/m~3)有关;如果固定管长与管内径的比值i=[1/(d-2δ)],布管间距与管外径的比值j=(t/d),则加热室管板布管区直径Dn(m)和管内介质通流面积f(m~2),也差不多与管子规格无关。 利用该关系,可获得选择加热管规格的自由,简化设计阶段的前期工作。     

高压氢气汽提在全加氢型润滑油生产流程中的应用研究

全加氢型润滑油装置通常由加氢处理、加氢脱蜡、补充精制3部分组成。由于加氢脱蜡、补充精制多采用贵金属催化剂,为防止贵金属催化剂中毒,对循环氢及反应进料中的硫、氮含量要求高。因此在流程设置上,多数情况下将加氢脱蜡、补充精制作为一段串联布置在加氢处理单元的下游。常规全加氢型润滑油装置需要两套独立的高压反应系统及相关高压设备,即采用两段技术,流程相对较长,且设备较多。通过在全加氢型润滑油生产装置中引入高压氢气汽提技术,将传统的一段加氢处理和二段加氢脱蜡-补充精制两个反应系统整合为一段串联系统,既能缩短原有的加工流程、减少装置占地,又能节省装置投资8%左右,同时使全装置能耗减少12%左右。     

石灰 纯碱法精制盐水工艺过程中采用常温水化盐的可行性研究

本文从NaCl的溶解度、溶解速度、除Mg~(2+)、Ca~(2+)的反应时间、盐水澄清速度四个方面论证了常温水化盐从技术上是可行的,并从降低吸氨塔的冷却负荷等方面入手,说明了采用常温水化盐在经济上也是有利的。     

兽骨利用新技术

英国Lensfield公司是一家专门用动物骨料制造高级食品和精饲料的小企业,其生产技术引人注目,并得到英国国家研究开发公司的资助。屠宰场每日都有大量兽骨,过去大都废弃,少部分也只用来提取工业用动物油脂。其实,家畜骨料含有很高的营养价值,这是尽人皆知的事实。但如何把兽骨加以合理利用并找到一种可供工业规模生产的技术,却一直未能解决。这家公司目前已经成为世界上     

乳酸的分离精制

应用发酵法制造乳酸,首先使乳酸生成乳酸镁的盐溶液,将溶液在50℃以上加热浓缩,析出乳酸镁的结晶,然后加以分离,分离后再溶解于水,然后使其与H-型离子交换树脂相接触,便可得到乳酸。本发明之详细处是以发酵法得到的含有乳酸盐的发酵成熟液,分离精制乳酸的方法。特别是将乳酸镁的结晶析出分离后,再使用H-型离子交换树脂,而达到分离精制乳酸的目的。