双甲流程中配套使用常温精脱硫装置的设计与运行

该厂于1994年采用原料气双甲精制新工艺代替铜洗。文章对双甲流程中配套使用常温精脱硫装置的设计与运行作了介绍。笔者认为，采用常温精脱硫可满足双甲流程对微量硫的要求，保证双甲系统的运行稳定，可使甲醇催化剂使用寿命达1年以上。     

澄清冷AI提高精铵产品质量

本文针对联碱装置精铵产品质量波动问题，采取了利用备用母Ⅱ桶澄清冷AI的措施，提高了产品主含量和产品一次合格率，取得了良好的效果。     

粗甲醇合成C207触媒采用精炼气高氢还原

目前,我国有50余家甲醇生产厂。总生产能力约54万吨/年。根据市场予测,随着燃料甲醇的开发和应用及甲醇下游产品的发展,我国甲醇年需求量近100万吨。近两年来,不少小合成氨厂都在扩建改造时选择联醇工艺路线。这是因为甲醇的生产工艺与合成氨近似,且较合成氨流程短。小氮肥厂可以利用在扩建改造中淘     

BaO-Al2O3-SiO2微晶玻璃密度的计算

为了评估密度作为BaO-Al2O3-SiO2(BAS)微晶玻璃晶化热处理和质量监控手段的可行性和准确性,提出一种测定微晶玻璃密度的方法.利用x射线衍射和Rietveld结构精修法准确测定烧结制备的BAS微晶玻璃中各晶相的质量分数和密度,研究了加和法则应用于BAS系微晶玻璃的准确性.对比精修得到的晶相的晶胞参数和对应标准卡片上纯晶相的晶胞参数,得到样品中各晶相的密度.结果表明:BAS微晶玻璃中各晶相与对应纯晶相的密度差别极其微小.利用获得的各相的质量分数,根据玻璃工艺学的经验数据计算残余玻璃相的密度.最后,根据加和法则计算得到BAS微晶玻璃样品的密度,所得的密度值与利用Archimedes法测得的密度值的相对偏差小于1.4%.     

JTL-4常温精脱硫工艺在联醇生产中的应用

1概述 联醇生产所采用的高活性铜基催化剂对硫的作用十分敏感,只要有少量的硫在铜基催化剂表面生成稳定的硫化铜,就可使铜基催化剂产生永久性中毒而失去活性,因此粗醇合成塔进口气体中硫含量的高低决定了催化剂的活性和使用寿命.经测定,当催化剂中平均硫含量≥3%时,该炉催化剂将完全失活.     

常温精脱硫新工艺在合成氨联醇中的应用

介绍了如何提高甲醇触媒的活性及寿命,进一步降低电耗。文中对“精脱硫新工艺”的研发及设备的选取作了详细的论述。     

EH-2中温耐硫水解催化剂的开发与单醇中的精脱硫工艺

随着国际石油资源的紧张，我国的甲醇行业，无论是联醇还是单醇生产，形势持续看好，厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料，自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气（水煤气）低压合成甲醇装置（50kt／a）与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置（100kt／a）以来，     

甲醇生产小结

介绍了石家庄化肥集团有限责任公司甲醇生产中影响精醇产量、质量、循环水水质等几个难题，以及解决方法和取得的良好效果。     

微型注塑机

随着螺杆挤出机制备技术的不断发展，多螺杆挤出技术已逐渐开始应用于生产领域，尤其是在高聚物共混改性、高亮度涂料的加工制备以及反应性挤出加工领域。多螺杆挤出机更是由于其优异的混合性能、较佳的产能比和克服了单螺杆或双螺杆挤出技术存在的不足，正日益受到人们越来越多的重视，成为螺杆挤出技术领域的又一新发展。下面介绍两种挤出机：