铝熔体精炼处理后确定最佳浇注时间的研究

用英国制造的ＨＹＳＣＡＮ Ⅱ测氢仪, 试验研究了铝合金精炼时的除气和再吸气过程, 并对其机理做了分析, 建立了氢原子运动模型。试验发现, 铝熔体精炼后, 静置一段时间才达到最佳除气效果。静置所需时间和熔体表面状态有关： 精炼后立即扒去表面浮渣, 静置５ ～６ 分钟为最佳; 带渣静置, 一般为１０～１２ 分钟。铝熔体应当在达到最佳除气效果时浇注。     

深海鱼油精炼真空系统的应用实践

通过深海鱼油精炼生产线的实践,对鱼油精炼工艺流程进行简介。根据工艺特点,对真空系统进行了选型及应用实践。生产实践表明该真空系统满足工艺要求,产品指标优于国标一级精炼鱼油要求,具有较好的推广意义。     

食用油脂物理精炼和化学精炼诸多因素的比较

目前,在我国具有一定规模的禽用油脂精炼工厂（车间）中,以物理精炼或化学精炼的方法加工着不同品种的植物油脂,或以此两种不同的方法加工着同一品种的油脂。这两种方法的优缺点已成为多年来争议的焦点之一。列举了物理精炼和化学精炼中的许多因素,并加以对照、比较,以期对它们有更好的了解。     

萃取法精炼黄金技术在矿山生产中的应用

面对加入“WTO”和开放黄金市场,各矿山生产的黄金必须提纯精炼才能出售。介绍了萃取法精炼黄金技术在河台金矿黄金精炼厂的应用情况,并对其工艺流程和技术参数进行探讨。     

蒙古国Bumbat金矿选矿厂技术改造及生产实践

氰化炭浸工艺首次在蒙古国岩金矿山应用。在Bumbat选矿厂技术改造设计中,采用了低压无氰解吸同温电解;尾矿压滤后存放于防渗的尾矿库中;含氰贫液循环使用;解吸电解金泥精炼。3个月的生产实践表明：改造后的工艺流程先进,技术指标达到了世界上同类矿山的先进水平。     

LF精炼过程非金属夹杂物控制研究

钢中常见的非金属夹杂物以硫化物、氧化物等为主,主要在LF精炼工序处理去除。为了达到生产洁净钢的目的,针对硫化物、氧化物产生的原因和控制方法进行分析研究,并采取相应措施。转炉吹炼终点温度控制在1 620～1 635℃、终点C质量分数控制在0.08%～0.12%范围内。优化LF精炼各阶段的氩气流量,大大降低了精炼过程吸气程度,保证了夹杂物的去除;将LF炉静吹时间控制在10 min即可满足净化钢液的目的;利用钙处理对夹杂物进行球化改性处理,通过保证软吹时间和氩气气量促进了夹杂物的上浮。     

黄金精炼工艺特点分析及选择

简要分析了目前电解法与化学法黄金精炼工艺特点,评述了矿山企业所产锌粉置换金泥、解吸电解金泥和重选金精矿的预浸除杂方法及相适宜的精炼工艺,并对其常用设备配置进行了探讨和介绍。     

钠基膨润土对富含酚酸菜籽油的吸附脱磷效果及品质的影响

以微波-压榨富含酚酸菜籽油为研究对象,考察了钠基膨润土的吸附脱磷效果以及处理过程中菜籽油酚酸和其他品质的变化.首先考察了吸附温度、钠基膨润土添加量和吸附时间对脱磷率和菜籽油中酚酸的影响,然后通过正交实验,以脱磷率、总酚保留率和canolol(2,6-二甲氧基-4-2烯基苯酚)保留率的综合加权得分为考察指标,得出钠基膨润...     

精炼渣组元对渣系物化性能和耐蚀合金中元素烧损的影响

在连铸流程生产Incoloy825耐蚀合金时,AOD精炼过程中精炼渣易与合金中Al、Ti元素发生反应造成氧化损失。因此,本研究在1 kg MoSi₂电阻炉中通过渣-金平衡试验考察了(CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO-CaF₂-TiO₂)精炼渣系不同成分设计对Incoloy825合金Al、Ti氧化烧损的影响,并对渣系的熔点、黏度以及物相性质进行了分析。结果表明：增加SiO₂的含量能降低平衡时合金中Al、Ti的含量,Al₂O₃组元会造成烧钛增铝的现象,适量TiO₂可以降低Ti元素的氧化烧损。提高渣系中CaO、TiO₂含量能提高精炼渣熔点,渣中SiO₂、Al₂O₃及CaF₂的含量增加会导致熔点下降;高温下精炼渣的黏度变化小且有明显的温度转折点,属于短渣类型,转折温...     

低钛高炉渣应用于HRB400E螺纹钢100t LF精炼的工业试验

采用喷吹CO₂法对低钛高炉渣进行脱硫处理,低钛高炉渣中硫的脱除率为66.59%~78.01%,渣中残硫含量为0.137%~0.283%,所制备的低硫低钛高炉渣中硫含量基本满足HRB400E钢LF精炼渣要求。低硫低钛高炉渣LF精炼终渣成分为/%:37.40~46.50CaO,12.30~15.10MgO,21.70~26.70SiO_2,5.74~17.00Al₂O_3,2.44~3.39TiO_2,0.36~1.42MnO,0.75~1.62Fe₂O_3,0.200~0.597S,钢水脱硫率为10.0%~41.5%,HRB400E钢终点[S]为0.008%~0.029%,与现工艺精炼渣（折渣和钢包渣终渣成分/%:34.30~42.90CaO,13.60~18.10MgO,24.00~26.50SiO_2,4.88~11.00Al₂O_3,0.71~1.12TiO_2,0.47~1.47MnO,0.81~1.72Fe₂O_3,0.245~1.132S）的脱硫效果相当（HRB400E钢终点[S]0.027%~0.032%）。