利用TRIZ理论解决精纺羊绒制品鸡爪痕问题

精纺羊绒衫的工艺流程长、影响因素多,很难通过传统方法来有效分析和解决生产加工过程中出现的各种问题,因此各企业都在寻找一种既简便又高效,同时还能够借助多学科知识来辅助解决生产实际问题的方法,而前苏联的发明问题解决理论,即TRIZ理论正好满足了这种需求。介绍了引用TRIZ理论创新方法,以TRIZ在精纺羊绒领域的应用为例,利用TRIZ中技术矛盾矩阵、物理矛盾法以及"物-场"模型来解决精纺羊绒制品鸡爪痕问题和羊绒衫蒸化前后颜色差异问题。     

转杯纺高比例兔毛及混纺半精纺纱线的开发

对兔毛纤维的性能、预处理和纺纱难点作了分析,并据生产转杯纺纱线的实践经验,探讨了利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺纱线的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项.     

水洗对毛织物起毛起球性能的影响

在常温下,先将精纺毛织物在加丝毛洗涤剂和柔软剂的水中浸泡30 min,取出后使用搓板进行手洗,再经过清水漂洗、平铺晾干,在标准的测试温湿度条件下放置24 h,然后通过刷磨不同的次数测试它的起球状况。实验得到:织物水洗后表面毛羽增加,但水洗织物表面无起球现象;随着搓洗次数的增加,起球严重,但搓洗增加到一定次数后,织物起球变化较小;水洗对各织物的起球影响程度是不同的,纯毛织物水洗后起球数比毛涤织物起球数多。     

精纺毛纱上浆配方的优化设计

文章旨在选择一种适合于精梳毛纱上浆的最佳配方,采用接枝淀粉、酯化淀粉、丙烯酸类浆料,设计了10个浆料配方,在浆纱小样机上以相同的工艺参数进行上浆,对各个配方浆纱后纱线的断裂强力、断裂伸长、耐磨性、毛羽指数等指标进行测试和比较。实验表明:与酯化淀粉相比,接枝淀粉更适于毛纱上浆,接枝淀粉与丙烯酸类浆料组合的最佳比例为80∶20。     

粗纺精做羊绒印花围巾的开发与生产

研究分析了41.7 tex粗纺纱与33.3 tex精纺纱的原料成本和纺纱制成率,通过比较得知41.7 tex粗纺纱的成本远低于33.3 tex精纺纱的成本。探讨了数码印花技术在羊绒轻薄围巾上的应用。阐述了用41.7 tex粗纺纱开发生产的羊绒围巾,通过粗纺精做的加工方法,即利用数码印花技术印上经典花型,再经过缩绒﹑柔软﹑蒸呢等工序加工整理,生产的粗纺围巾风格与33.3 tex精纺围巾风格相似。该产品柔软、滑爽、平整、美观,得到市场的认可,降低了成本,提高了市场占有率。     

PTT纤维在精纺弹力面料上的应用开发

本文对PTT纤维性能特点进行分析,并利用其特点,对染色工艺、纺纱工艺、织造工艺、染整工艺作了调整,优化纤维配比,突出PTT纤维弹性特点,解决染整缩率问题,将PTT纤维应用于精纺弹力产品,开发出新型的PTT弹性系列精纺面料.     

Sirofil高支精纺毛织物风格测试与分析

本文以sirofil高支精纺毛织物为研究对象,分别测试了织物的基本风格、动态悬垂性和光泽。测试结果表明：Sirofil高支精纺毛织物弯曲刚度和弯曲滞后矩小,织物手感柔软;厚度方向的压缩功较小,表面摩擦系数的平均差不匀率及表面粗糙度较大,织物手感滑、爽;对比光泽度较小,织物光泽柔和;活泼率和美感系数较大,硬挺系数较小,织物悬垂性好。Sirofil高支精纺面料适合于夏季服装。     

半精纺生产技术的提升

经过几年的迅速发展,半精纺在行业中已初具规模。然而至今其装备均为国产的毛纺设备和棉纺设备的组合,最多经过小部分的改造,没有现存的适合于半精纺个性化生产的定型设备。各半精纺厂家的生产工艺均根据具体纺制产品种类各自摸索,层出不穷。如何提升半精纺的生产技术,这是摆在全体纺纱人面前的紧迫课题。本文就半精纺生产技术的提升提出几点看法。     

精纺羊绒纱生产过程中质量指标的控制

详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的过程中,无毛绒原料进厂检验控制及控制指标要求,染色后羊绒指标变化情况,对纺纱过程的质量影响及需要控制的因素,制条过程中各道工序质量控制关键点,各工序质量控制指标范围,纺纱支数和合股数不同情况下对羊绒各项指标要求的不同,确保最终出厂检验过程质量控制指标和质量控制标准.生产实践证明:良好的控制精纺羊绒纱生产过程中的质量指标为确保精纺羊绒纱质量奠定了基础.