全自动磁悬浮精选机在铁矿精选中的应用

介绍了精选设备全自动磁悬浮精选机的主要结构和工作原理,以及在河北某矿业公司的工业试验情况。通过与其他同类产品使用效果的比较,得出新型磁力重选设备全自动磁悬浮精选机由于自身特殊的选矿机理使得它在精选提高产品的品位、选矿指标的稳定性及对尾矿品位的控制上都优于其他同类产品。     

浮选柱用于白钨精选的工业试验研究

以实验室试验得到的最优参数条件进行了CCF浮选柱白钨精选工业试验,采用一次粗选、两次精选流程得到了WO3品位45.77%、回收率为93.53%的钨精矿。     

古维亚司法大楼

精选理由法院这种建筑应该始终庄重肃穆,并具有象征意义,白色混凝土建筑的单体形式与突出的特性就充分体现了这一点,尤其是坚实的立面向内侧深挖出巨大的凹槽,仿佛悬在广场上方。     

信阳某低品位银矿选矿探索试验研究

查明了信阳某银矿主要矿物组成,银主要与各种硫化矿紧密共生,因此可以采用浮选硫化矿的方法富集银。通过浮选条件试验,确定了各项浮选工艺参数,浮选开路试验获得了Ag品位1251g/t,回收率88.08%精矿产品。浮选粗精矿经多次精选后,可获得Ag品位1758g/t,回收率为71.01%的最终精矿。     

河南某选矿厂浮选工艺技术改造与生产实践

河南某铅选矿厂采用常规浮选工艺产出铅精矿,浮选流程为一次粗选、三次精选、三次扫选。为提高金属回收率,通过生产考察,去掉第三次精选作业,浮选流程改为一次粗选、两次精选、三次扫选;同时增加使用乙硫氮,产出合格的精矿产品,选矿回收率提高了0.82%,生产成本降低了0.65元/t,企业年增加经济效益143万元。技改取得了成功。     

卡房低品位难选多金属矿综合回收生产实践

为了充分利用云南卡房新山缓倾斜难选极低品位多金属矿床资源,在工艺矿物学研究、小试、连选试验的基础上,采用"硫化矿混合浮选—混合浮选精矿铜钼与铋硫分离—铜与钼分离、铋与硫分离;浮硫尾矿抑钙浮钨—白钨粗精矿加温精选"工艺,并完成了日处理3000 t低品位多金属矿生产系统的产业化建设。虽然生产中由于原矿铋和钼品位大幅降低没有生产铋精矿和钼精矿,但仍获得了钨精矿WO3品位50.76%、回收率56.82%,铜精矿品位9.93%、回收率62.33%的生产指标,具有较好的指导意义和推广应用前景。     

从重选尾矿中浮选回收微细粒白钨矿试验研究

澳大利亚Watershed白钨重选尾矿含WO30.45%,其中-25μm的微细粒级金属分布率高达83.59%,且含有碳质、云母等易浮脉石,回收较为困难。针对此难选矿样进行了白钨浮选回收试验研究,最终以BK416为捕收剂,采用"预先浮选—常温浮选—加温精选"工艺,获得了WO3品位59.13%的钨精矿,选矿回收率65.72%。     

脱泥浮选与精煤精选工艺试验研究

针对上海庙中心型选煤厂3层煤泥高灰细泥含量高,浮选精煤灰分不达标的问题,探索脱泥浮选工艺与精煤精选工艺对高灰细泥含量大煤泥的适用性,将煤泥中-0.045mm粒级按不同占比与+0.045mm混合模拟脱泥浮选工艺,与精煤精选工艺进行试验对比,结果表明,脱泥浮选工艺与精煤精选工艺均可降低浮选精煤灰分,但脱泥浮选工艺的实质是增加了较粗粒级煤泥的入浮占比,对较细粒级煤泥的浮选效果没有明显改善;而精煤精选工艺在保证了精煤灰分合格的情况下,提高了较细粒级煤泥的浮选效果,得到了较高的精煤回收率。     

低品位微细鳞片石墨矿选矿试验

某石墨矿原矿样固定碳含量为8.17%,石墨嵌布粒度极细,部分石墨单体粒度小于10μm,属于低品位难选微细鳞片石墨矿。依据矿石性质,进行了详细的条件试验和流程,最终确定合适的选矿工艺流程为"一次粗磨一次粗选一次扫选,粗精矿六次再磨七次精选"的闭路流程。闭路试验最终获得了精矿固定碳含量为85.49%、回收率为86.95%的技术指标,为同类石墨矿资源的合理开发利用提供借鉴。     

王楼煤矿选煤厂煤泥二次精选浮选工艺改造实践

为解决一次浮选精煤灰分高,掺配主洗精煤后造成主洗精煤“背灰”问题,王楼煤矿选煤厂采用“一粗一精”煤泥二次精选浮选工艺对一次浮选工艺系统进行升级改造。“一粗一精”煤泥二次精选浮选工艺应用效果较好,对煤泥煤质特性适应性强,解决了高灰细泥对浮选精煤的灰分污染,降低了浮选精煤灰分,避免了掺配后主洗精煤“背灰”问题,提高了精煤综合产率,增加了矿井整体经济效益。