乳化粒子大小对烷基糖苷乳化体系性能的影响

通过不同的制备工艺制备出不同乳化粒子大小的乳状液,研究了乳化粒子大小对烷基糖苷乳化体系液晶形成、离心稳定性、流变性能以及高温稳定性的影响。结果表明,随着乳化粒子尺寸的减小,体系的液晶结构越来越不明显,离心稳定性逐渐增强,存储状态下的黏度逐渐升高,高温稳定性越来越好。     

酱油酮-β-D-葡萄糖苷的合成及热解转移率

以乙酰溴-α-D-葡萄糖(Ⅰ)为糖基供体和酱油酮(Ⅱ)进行反应,分别合成了酱油酮-2,3,4,6-四-O-乙酰基-β-D-葡萄糖苷(Ⅲ)和酱油酮-β-D-葡萄糖苷(Ⅳ)。在合成中间体Ⅲ的过程中探索了Koenigs-Knorr法和相转移催化法。中间体及产物结构经¹HNMR、¹³CNMR、FTIR和HRMS确证。将产物Ⅳ加入卷烟中,测定了其在主流烟气粒相中的转移率。结果表明,两种方法均可得到中间体Ⅲ,相转移催化法优于Koenigs-Knorr法。最优的相转移催化法的反应条件为：0.10 g四丁基溴化铵为催化剂、10 mL二氯甲烷为溶剂、n(Ⅰ)=1.2 mmol、1.60 g无水K₂CO₃为缚酸剂、n(Ⅰ)∶n(Ⅱ)=1.2∶1.0,室温反应8 h。在上述条件下中间体Ⅲ的收率为44.5%。中间体Ⅲ在甲醇钠/甲醇体系中脱去乙酰基,得到目标产物Ⅳ,收率88.0%。卷烟燃吸过程中,产物Ⅳ热裂解为酱油酮后,其在主流烟气粒相中的转移率为3.11%。     

均匀设计法在烷基糖苷合成中的应用

在烷基糖苷的合成反应中，影响糖苷得率的因素很多，且各因素之间又存在着相互牵制作用。为了探索合成的最佳条件，我们采用了均匀实验设计法。实验证明：它特别适用于多因素多水平的实验设计，同时减少了实验的次数，降低了实验的费用，提高了工作效率。     

直接苷化一步法合成十二烷基葡萄糖苷

报道了以葡萄糖和十二醇为原料直接苷化一步法合成十二烷基葡萄糖苷的生产工艺，对其影响因素和动力学模型进行了讨论，并确定了最佳反应条件：醇糖物质的量比为3－5，反应温度为110－130℃，反应压力4kPa，反应时间3－5h。     

熔基糖苷开发应用前景广阔

烷基糖苷，Alkyl Polylucoside(以下简称APG）。它是以天然农产品淀粉分解的葡萄糖与较高级脂肪酸（C8～C18饱和酸）为原料而合成出来的温和型非离子并兼有阴离子表面活性剂。曾被国内外专业赞誉为世界级表面活性剂。直到80年代末，工业品烷基糖苷方有市场销售。尽管如此，人们对其仍在致力开发与应用研究，卓越的性能显示了旺盛的商品生命力，尤其是人类极端重视环保的今天，烷基糖苷日益深刻地得到关注。     

新型表面活性剂——烷基糖苷的合成与应用研究

以EDTA、十二烷基苯磺酸钠和磷酸为主要成份的复合催化剂，采用直接苷化法了十二烷基葡萄糖苷（C12－APG），考察了此非均相反应体系中的反应温度、反应时间、催化剂用量以及醇糖比对反应过程的影响，实验结果表明，在最佳的工艺条件下，反应时间为3．5h，糖苷得率可达到132．4％，并对其重用机理和所合成糖苷的应用性能了进一步探讨。     

烷基糖苷平均聚合度和α-,β-吡喃葡糖苷比例影响因素的研究

以一水葡萄糖、月桂醇为原料 ,对甲苯磺酸为催化剂 ,经直接苷化法合成了月桂基葡糖苷 ,对产品结构进行了表征 ,计算了烷基多苷的平均聚合度、α 吡喃糖苷和 β 吡喃糖苷的比例。考察了反应条件对平均聚合度、α 和 β 吡喃糖苷比例及吡喃糖苷与呋喃糖苷比例的影响。结果表明 :通过改变醇糖摩尔比、反应温度、催化剂用量、反应时间等条件可有效控制平均聚合度、α 和 β 吡喃糖苷比例及呋喃糖苷的生成