丁基橡胶未来市场需求旺盛

丁基橡胶（IIR）是全球第4大合成橡胶品种，目前世界上只有美国、德国、俄罗斯、意大利等少数几个国家拥有丁基橡胶生产技术，其中美国Exxon公司和德国Bayer公司（现改名为朗盛公司）的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力处于世界领先地位。截止到2005年底，全世界丁基橡胶的总生产能力为862kt，其中采用Exxon公司和朗盛公司专利技术的生产装置既可生产丁基橡胶，也可生产卤化丁基橡胶，俄罗斯、罗马尼亚以及中国的生产装置只能生产丁基橡胶。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解，急冷、压缩．分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，为下游石油化工装置提供原料，被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。     

新型催化裂化活性剂

由中国石油大学（华东）化学化工学院与东营市石大宇光科技有限责任公司合作，成功地开发出新型YG-1720催化裂化活性剂，并完成了工业装置试验。与目前广泛应用的金属钝化剂相比，YG-1720催化裂化活性剂具有应用简单，抗结焦能力强，钝钒效果明显的优点，并可显著改善产品分布。     

ADM采用可再生原料生产多元醇

Archer Daniels Midland（ADM）公司计划新建1套多元醇生产装置，该装置将采用可再生的碳水化合物为基础和／或以甘油为基础的原料来生产丙二醇和乙二醇。以碳水化合物和以甘油为原料生产医药级和工业级多元醇具有独特的优点。     

南京南炼催化剂有限责任公司

本公司隶属中国石化股份有限公司金陵分公司，自1971年投产我国第一套5A脱蜡分子筛1000吨/年装置，又先后投产了50吨/年催化剂装置、600吨/年分子筛成球装置、150吨/年催化裂化助剂装置和200吨/年5A小球装置。     

蓝星无锡16kt／a双酚A装置停产改造

蓝星新材料无锡树脂厂16kt／a双酚A装置于11月28日停产，该装置原计划12月初停车以进行为期3个月的改造，因毗邻的312国道扩建造成停水30h，而决定提前停车。     

俄罗斯最大PET装置采用伍德依汶达菲瑟技术

俄罗斯SENEGE公司在莫斯科Solnechnogorsk聚合物工厂建成俄最大的PET树脂装置，并已于2006年6月底投产，该装置采用伍德依汶达菲瑟公司技术，装置能力超过93kt／a。伍德依汶达菲瑟公司为该装置提供装置设计、技术、设备、建设监理、培训和开工服务，该公司最现代化的2R（双反应器）cP工艺涉及ESPREE（r）和DISCAGE（r）反应器。装置设计能力高达108kt／a。这是俄罗斯采用该技术的第一套装置，也是俄罗斯联邦生产PET树脂最大的单一生产线。验收表明，产品质量极好、投资和生产费用低、易操作、易维护。该装置的原材料PTA和乙二醇现来自俄罗斯联邦有关国家，SENEGE公司已计划在不久的将来扩增PET树脂产能。     

含硫化氢气井钻井过程中的腐蚀因素与防护研究

在含硫气井的钻井过程中对于HRC大于22的钻具钢材除了腐蚀疲劳之外，在pH值小于9的环境中会发生硫化物应力腐蚀破裂，这种破坏比腐蚀疲劳更突然、更快，使钻杆大量损坏。含硫气井在钻井过程中，由于湿硫化氢的出现，常常会出现油管、套管、钻井设备、钻井仪器以及对支持保护管柱的水泥环柱等腐蚀和损坏问题，为此，阐述了湿硫化氢的腐蚀特点、机理，归纳总结了影响腐蚀的因素，综述了如何在这些方面防止其腐蚀，使损失减小，为指导油管、套管防腐工程实践提供了依据。建议在钻井过程中采用碱性钻井液，其pH值可到9或更高(至pH值12)，以减缓或防止钻井过程中电化学从硫化物应力腐蚀破裂；含硫气井用的钻杆应该间歇使用。钻杆停用堆置时间可使其放氢，使钻杆恢复韧性，防止硫化物应力腐蚀断裂。     

广播电视发射台站雷击电磁脉冲防护技术

本文提出了设备集成化电路广泛应用易受雷电干扰的现实，介绍了雷电对发射台站内设备的危害方式及台站对雷击电磁脉冲的防护措施。     

DCS在国产高炉煤气余压透平发电装置自动控制中的应用

介绍Freelance2000系统在马钢第一套高炉煤气余压透平发电装置(TRT)上的具体使用和取得的经验，包括控制系统的结构及程序设计思想。