本钢板坯连铸机生产实践及板坯质量研究

本钢板坯连铸机主体设备由奥钢联(VAI)设计制造,1号连铸机于1998年11月15日投产,2号连铸机于2000年9月21日投产.目前两台连铸机均超设计能力运行.本钢两台连铸机建设周期短,设备功能测试顺利,达产速度快,板坯质量好,溢漏钢率低,取得令人瞩目的成绩.着重介绍了本钢板坯连铸机技术特点及投产几年来的生产实践.     

转炉冶炼石油套管钢34Mn5、37Mn5的生产实践

国内石油套管钢一直采用电炉生产，而天津钢铁有限公司近期采用转炉冶炼34Mn5、37Mn5石油套管钢。试制中按工艺要点控制，圆坯的成分和低倍组织符合质量要求，未出现因铸坯质量造成成品管缺陷及性能不合格。同时，对转炉生产首批含铝钢的冶炼操作情况和遇到的一些问题，进行了分析总结。     

马钢球团配用巴西PF精矿的工业试验及生产

介绍了马钢一烧竖炉配用巴西PF精矿生产球团的效果。工业试验及生产实践表明，配用20％～30％PF精矿后，不但可以降低球团矿原料成本，解决球团原料紧张的难题，而且球团矿冶金性能完全满足高炉冶炼需要。     

降低高炉槽下返矿率的生产实践

本文分析了槽下返矿率高的原因及其不利影响。烧结厂通过加强各方面的管理和进行设备技术改造，使槽下返矿率明显下降，取得了明显的效果和经济效益。     

安钢3#高炉优化操作的生产实践

为稳定高炉炉况，改善高炉操作指标，安钢3^#高炉进行了优化操作实践，取得了较好的效果。     

昆钢六高炉煤粉燃烧利用效果分析

通过分析高炉喷吹煤粉燃烧机理，研究煤粉燃烧的过程和控制性环节，以及影响煤粉燃烧的主要因素，提出了提高六高炉煤粉燃烧利用率的重点和主攻方向，并在生产实践中取得了比较好的应用效果。通过数学模型计算表明，六高炉煤粉在风口前端的燃烧率高达68．34％，未燃煤粉的综合利用率达到85～90％。     

马钢φ450mm20G钢的生产实践

介绍了马钢生产20G钢的试验工艺，对影响铸坯质量的因素，如钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却制度等进行了分析，提出了马钢流程基础上的20G钢的生产技术路线扣措施，为下一步的生产提供了依据。     

配用进口精矿粉的球团生产实践

分析了马钢配用进口铁精粉生产球团矿的情况及其技术质量指标的变化。生产实践表明，配用秘鲁精粉、巴西CVRD精粉、巴西卡拉加斯精粉均可生产出强度较高的球团矿，而配用PF精粉生产出的球团矿强度次之。     

转炉炉衬减薄扩容改造及实践

描述了贵冶转炉在面临生产任务增加的情况下,进行转炉炉衬减薄扩容改造的情况,改造后出现了以炉寿命降低为主的一些问题,通过技术攻关,这些问题得到解决,生产数据说明改造达到了预期的要求。     

太钢高炉提高生铁一级品率的生产实践

近几年，随着不断改善原燃料质量和改进高炉操作，太钢高炉生铁一级品率逐步提高，由1995年的37．41％提高到2000年的80．05％。