数字化羊绒测色法及其在长度测量中的应用

针对光电法测试纤维长度等性质时,存在纤维的透光及反光信号与颜色高度相关的问题,采用数字化方法表征羊绒的颜色类别并精准地测量羊绒的长度。将彩色光电耦合器作为测色传感器,搭建了更适合纤维材料的测色装置;通过颜色模型在3种色空间的转换,得到3类颜色的羊绒在三维色空间的分布;基于系列实验,创建了有色羊绒的光学参数即无穷厚时的表观反射率表观反射率与测色装置计算的亮度指标之间的换算模型,并用实验证明采用测得的表观反射率可计算得到准确的须丛线密度曲线,从而可用光电法精准测量有色羊绒的长度。结果表明,该测色方法的测样面积大,代表性好,成本低,同时可用于其他纤维和纺织品的颜色测量。     

北京京纺洗涤用品有限公司

<正>北京京纺洗涤用品有限公司主要从事以羊绒、羊毛为主的各种纺织品的前处理、染色以及后整理用纺织化学品制剂的研制、生产和销售,同时,不断完善和开发纺织新技术,为客户提供全方位的技术服务。     

羊毛/兔绒/羊绒提花面料工艺设计

为充分发挥羊毛纤维吸湿保暖、兔绒纤维蓬松滑糯、羊绒纤维弹性柔软的性能,开发一种羊毛/兔绒/羊绒提花面料。针对兔绒纤维可纺性差的问题,采用羊毛、兔绒、羊绒散纤维混纺方法,提升纤维抱合力。通过散毛染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、蒸纱等工艺,设计纺纱上机参数,制得羊毛/兔绒/羊绒60/25/15混纺纱线。以1/3破斜纹纬二重组织为基础组织,设计织造工艺,织制正反面双色图案提花织物。后通过洗缩呢、起毛、蒸呢等方法,制得蓬松饱满,手感滑糯的羊毛/兔绒/羊绒提花面料,对纺织产品的设计开发具有参考意义。     

羊绒保护剂在白绒漂白中的应用研究

在碱性条件下,用双氧水对白绒进行漂白,并在漂白过程中加入羊绒保护剂,以改善漂白后羊绒纤维的性能。通过单因素试验,重点分析了白绒漂白过程中各助剂用量对漂白效果的影响,以漂白后纤维的白度、碱溶解度等指标来评价各因素对漂白效果的影响,得出白绒漂白的最优工艺为:双氧水70%(omf),氧化稳定剂25%(omf),羊绒保护剂4%(omf),氨水1%(omf),浴比1︰20,55℃,85 min。普通白绒的白度为48.73%,碱溶解度为12.35%,单纤维强力为4.96 c N,经上述工艺漂白后的白度为66.52%,碱溶解度为13.83%。     

精纺羊绒衫后整理工艺对鸡爪痕的影响分析

精纺羊绒纱的开发一直是国内羊绒行业的一大难题,而鸡爪痕问题更是企业长期以来精纺超轻薄羊绒衫开发的瓶颈之一,如何解决鸡爪痕问题成了精纺羊绒企业一直面临的难题.通过对后整理中可能影响鸡爪痕的因素进行分析,并对后整理关键工艺参数进行调整,经过正交实验的方式分析了各个不同的工艺参数对鸡爪痕的影响.最后得到了后整理需要首先控制缩绒温度和缩绒时间,其次要严格控制缩绒前洗剂浸泡时间以及手洗时间的结论.     

利用Sirofil技术开发羊绒混纺闪色纱

文章从原料选择、纺纱流程、工艺参数、关键措施等方面探讨了如何利用羊绒、阳离子改性涤纶和三角截面涤纶生产Sirofil闪色纱,该纱由于具有独特的色光效果,因而具有广阔的发展前景和可观的经济效益.     

羊绒机织产品织造过程中纱线消耗的控制

文章主要探讨了羊绒机织产品在织布车间从纱线领入到坯布转出过程中控制纱线消耗、提高织造制成率的问题,经过技术改进、创新、加强管理、转变观念,解决了整经末绞长回丝、穿综穿筘剪头、各工序扎绞、剑杆织机假边回丝及了机长回丝等在生产过程中的不合理消耗,使产品实际制成率从原来的94%提高到95.75%,节约了纱线,降低了生产成本,为企业获得了显著的经济效益.     

Spinning of Combed Cotton Cashmere Compact Knitting Yarn

探讨精梳棉羊绒紧密纺针织纱的工艺配置.针对羊绒纤维质量比电阻较高的特性,分析了影响其纺纱生产的各种因素,通过优化开清棉工序打手速度,减少有效纤维损伤,并采取防黏卷措施;梳棉工序优选梳理针布,纤维得到充分梳理,尽可能减少生条棉结和短绒含量;合理配置并条、粗纱、细纱工序的定量、速度、隔距以及紧密纺的集聚张力、负压等工艺参数,最终顺利纺制出精梳棉羊绒紧密纺针织纱,其成纱质量可满足高档针织纱的使用要求.     

负离子远红外保健围巾的研究与开发

围绕负离子远红外保健围巾的研究与开发,对技术背景、负离子远红外保健保温机理、围巾的功能设计等进行了讨论。提出了设计思想,确定工艺路线和技术参数及解决关键问题的措施。