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低翘曲玻纤增强PET复合材料的制备和性能研究 总被引:4,自引:0,他引:4
依据降低翘曲的机理,选用不同降低翘曲的方法,制备了系列翘曲玻纤增强PET复合材料,结果表明,具有较高形状对称性的填料,如滑石粉,云母粉和玻璃微珠都能不同程度地降低玻纤增强PET体系的翘曲,非晶聚合物也能有效改进该体系的翘曲性能。 相似文献
14.
采取Moldflow分析并优化了汽车操纵杆注塑成型的质量。结果表明:在设计的三种浇注系统方案中,方案1通过增加浇口数量,采用两个点浇口进胶,熔接线、短射、翘曲变形最严重;方案2对注塑位置进行调整,有效改善了翘曲变形的情况,但熔接线、短射现象较明显;方案3熔接线变淡,但有效改善了短射和翘曲变形的情况。在模具温度61℃、熔体温度178℃、保压压力为91%填充压力、注射时间5.6 s、保压时间11 s条件下,翘曲具有最小变形量。试模实验表明:操纵杆饱满性较强,填满了卡铜线的四个凸台,并未出现侧边卡位缺胶的情况,熔接线也没有呈现在内外表面上,样品翘曲变形值为1.632 mm,最佳因素水平组合的Moldflow模拟的翘曲变形量为1.617 mm。 相似文献
15.
利用BP神经网络对注塑工艺参数及其相对应的翘曲变形量样本进行训练,得到了描述工艺参数到翘曲量映射关系的人工神经网络(ANN)模型;验证了此模型的准确性;得出了工艺参数与注塑件翘曲变形量的内在联系,为以后的参数优化以及翘曲量预测起到重要的指导作用。 相似文献
16.
气体控制参数对气体辅助成型产品翘曲的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
从气体辅助注射成型工艺的角度探讨了气体的延迟时间和第一段压力这两个关键的参数对槽的影响进而对产品翘曲变形的影响,结果表明:虽然通过使用气体辅助注射成型技术能改善产品变形,但并不能完全消除变形;造成产品变形的原因和机理十分复杂,只有进行从设计到工艺的全方位考察才能有效的控制变形,气体手指效应也是造成产品变形的一个重要因素,工艺上可以通过调整延迟时间和气体压力来减小产品的变形量。 相似文献
17.
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以扫描仪面框薄壁件注塑成型为例,应用Moldflow软件分析了模具温度、熔体温度、浇口位置和保压参数对翘曲变形的影响规律,提出了减小翘曲变形的工艺措施,分析结果与生产实际吻合。 相似文献
19.
钢梁整体稳定分析理论几十年来的发展趋势是板的非线性理论的全面引入,而发展的最初动力则是解决横向荷载Wagner效应的计算问题.根据薄壁杆翘曲和弯曲分析统一性观点,提出单肢解析化的薄壁杆件弯扭屈曲分析方法.该方法立足于简单的杆的稳定理论而无需引入复杂的板的非线性理论,但解决了Timoslaenko和Bleich最初的弯扭屈曲理论应用于梁时横向荷载Wagner效应的缺失问题.对于各种典型的梁弯扭屈曲问题,特别是其中目前尚存在广泛争议的单轴对称截面梁弯扭屈曲临界力问题,该方法均取得了良好的对比分析结论. 相似文献
20.
Bill Smith 《现代塑料》2006,(12):72-72
与热浇口相比,针阀式浇口可以降低制品应力和翘曲变形,更进一步提高制品质量,随着热流道在注塑模具中的应用越来越广泛,针阀式浇口在减小模具整体尺寸方面的优势也更加引入关注。[编者按] 相似文献