胶鞋标准的发展和未来

我国胶鞋工业自新中国成立以来发展迅速，1949年胶鞋年产量仅4467．4万双，到70年代末已增至3．6亿双，到90年代初，我国胶鞋产量已达9亿双。不仅满足了国内的需要，而且还大量出口．1997年我国的胶鞋产量为12．47亿双，出口7亿双，胶鞋的产销及出口均已跃居世界首位。与此同时，胶鞋品种也发生了巨大变化。为了适应内外销市场的需求，到目前为止，胶鞋花式品种累计已达千余种，这种发展势头对胶鞋标准化工作提出了相应     

胶鞋胶料配方设计（二）

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计(七)

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计（八）

（续上期） 5制鞋用胶粘剂配方设计 在制鞋生产中,为使胶料与织物、织物与织物或胶料之间粘合牢固,必须在粘合部件的粘合面上涂刷胶粘剂,其粘合强度取决于胶粘剂胶料的主体材料及其它配方因素（如含胶率、配合剂及硫化体系等）、工艺操作方法、胶粘剂的稳定性和分散均匀性,以及粘合物的材质和表面状态等。     

胶鞋胶料配方设计（五）

3冷粘鞋鞋底胶料配方设计 前2章所述布面胶鞋胶料和胶面胶鞋胶料的配方设计,均适用于热硫化鞋。热硫化属于制鞋中的传统工艺方法,即在生产中,成型后必须经加热硫化才能得到最终产品。相对于热硫化鞋而言,冷粘鞋的成型基本上是利用胶粘剂粘合,     

胶鞋胶料配方设计（三）

2胶面胶鞋胶料配方设计2．1鞋面胶料2．1．1性能要求 胶面胶鞋的鞋面承受着频繁的弯曲,并不断受到雨水、泥浆、酸、碱、盐等介质的侵蚀。因此,要求鞋面胶料具有耐屈挠性、耐老化性和较好的弹性。防护用胶面胶鞋的鞋面胶料还要满足耐油、耐酸碱、耐寒、绝缘等特殊性能。