高磷铁矿湿法脱磷废水除磷工艺的探讨

目前,我国水体富营养化的问题比较严重,主要是由于废水的排放。为解决目前水污染深度除磷的这一高难度问题,研究反应条件对脱硫的影响,通过改变反应温度、时间、搅拌速率等,寻找除磷效果最佳的反应条件,探究脱磷废水除磷工艺。为达到国家排放标准的要求,采用氧化钙作为除磷剂,研究不同条件下对磷酸根吸附量的影响,并采用化学法进行探讨,研究去除率。     

富氧顶吹熔融还原高磷铁矿中磷的行为

采用富氧顶吹熔融还原技术冶炼高磷铁矿,研究了熔渣碱度、碳氧比、熔炼温度、通氧(纯度99%)时间及流量对铁浴中磷的影响. 结果表明,随温度升高,铁水中磷含量降低,温度过高出现回磷现象;在一定范围内提高碱度、通氧时间和流量,脱磷率提升显著;随碳氧比增大,脱磷率降低;温度1550℃、碳氧摩尔比1.0、碱度1.1、通氧时间10 min、氧气流量250 L/h条件下,可冶炼出磷含量0.068%的铁水,脱磷率高达92%,所得生铁可用于后期炼钢.     

08Al钢转炉冶炼效果研究

基于实际生产试验数据和参数,对90 t顶底复吹转炉08Al钢冶炼效果进行了研究。结果显示,冶炼终点CO反应偏离平衡较远,钢水过氧化较严重;终渣碱度大约为4.5左右时,硫和磷在渣钢间的分配系数都获得最大值,脱硫和脱磷效果最好;终渣TFe的增加对脱磷有利,对脱硫和提高钢水残锰量不利。     

Li2O对CaO基钢包渣系脱磷能力影响的热力学研究

渣金平衡实验表明Li2 O替代CaO基钢包渣系中等量CaO使渣系磷酸盐容量Cp提高。在此基础上进行钢液脱磷的工艺性实验 ,研究了Li2 O含量、渣系碱度及氧化性对渣系脱磷能力的影响 ,并给出了控制转炉钢液在钢包中回磷及钢包渣脱磷的渣系。     

直接还原铁球在转炉中的试验应用

济钢宽厚板厂在210t转炉上进行了直接还原铁球代替部分废钢的应用试验,了解采用直接还原铁球后对转炉冶炼的影响。结果表明,直接还原铁球在合适的比例条件下可以代替废钢,有利转炉脱磷脱硫的控制,同时也有利于降低转炉溶剂成本,控制钢铁料消耗。     

济钢低温低硅铁水脱磷的工艺实践

针对转炉冶炼低温低硅铁水终点磷含量偏高的现象,从冶炼前期成渣条件、氧枪吹炼枪位等几方面因素对脱磷的影响进行了分析。通过改善化渣条件、采取留渣操作和低温操作等相应措施,有效降低了终点钢水中的磷含量。     

炉外脱磷剂研究概况

对炉外脱磷剂，特别是铁水炉外脱磷剂的类别，性能，以及对其研究的状况进行了总结，分析，并对本研究工作今后的开发与研究进行了展望。     

感应炉钢中磷快速脱除的研究

为提高电弧炉氧化脱磷速度,在理论计算的基础上,进行试验研究。确定了快速脱磷的渣剂,3 min内可脱除大于0.040%的磷量。     

铬铁合金脱磷的研究

本文根据铬铁合金的特点，研究了铬铁合金熔体中磷、铬的活度；渣系脱磷保铬能力及氧化脱磷和还原脱磷过程中，合金的铬、磷含量和温度等对脱磷的影响。根据研究结果综合分析了铬铁合金的氧化脱磷和还原脱磷的各自工艺特点和适用范围。