鲕状赤铁矿微波碳热还原-磁选提铁脱磷实验研究

采用微波碳热还原-磁选工艺对鲕状赤铁矿提铁脱磷进行了研究,考察了还原温度、碱度、添加剂用量和原矿粒度等因素对提铁脱磷效果的影响。结果表明,最佳还原条件为:还原温度1 150 ℃、碱度0.8、配碳量1.0、钠盐添加剂用量15%、原矿粒度0.15 mm;将还原所得球团磨至-0.15 mm,在65 mT磁场强度下磁选,可得到全铁含量87.98%、铁回收率95.48%、脱磷率69.42%的指标。     

小颗粒石灰石代替石灰炼钢造渣及CO2资源化利用

采用转炉喷吹石灰石粉造渣炼钢技术,可以提高铁水脱磷效率、对二氧化碳进行资源化利用。基于小颗粒石灰石与石灰化渣脱磷基础试验,对比分析小颗粒石灰石与石灰在相同条件下的化渣脱磷效果,计算了采用小颗粒石灰石造渣炼钢过程炉气的收益。研究表明,采用小颗粒石灰石冶炼前期脱磷速度快,冶炼5 min脱磷率可以达到49.2%,脱磷速率达到0.011 8%/min,而采用小颗粒石灰冶炼5 min脱磷率为41.2%,脱磷速率为0.009 8%/min;小颗粒石灰石与石灰冶炼脱磷效果相当,反应终点脱磷率分别为87.50%和89.08%,冶炼终点脱磷率均可以达到85%以上。小颗粒石灰与石灰石均可以实现均匀化渣,渣中元素分布均匀,石灰石脱磷渣P元素质量分数为9%,石灰脱磷渣P元素质量分数为8%,采用石灰石炼钢造渣时前期炉渣中P元素含量更高。采用小颗粒石灰石造渣炼钢时,石灰石分解产生的二氧化碳可以与铁水中多种元素反应,其利用率可以达到40%;石灰石分解产生的二氧化碳替代部分氧气参与氧化反应并生成一氧化碳,吨钢炉气中一氧化碳增加量约6.5 m³。研究结果为开展转炉喷吹石灰石粉造渣炼钢的工业应用提供...     

超低碳奥氏体不锈钢00Cr18Ni10还原脱磷研究

在 2 5kg真空感应炉上用镁钙合金对超低碳奥氏体不锈钢 0 0Cr18Ni10进行了还原脱磷试验。通过充入工业纯氩使炉内压力为 6 6 .6 6kPa和精炼时的反应温度 14 5 0～ 15 0 0℃ ,加入镁钙合金 5 0kg t和助熔剂CaF2 11kg t,可使精炼后 0 0Cr18Ni10的磷含量进一步降低到 (5 0～ 6 0 )× 10 - 6 ,钢中氧、硫含量分别稳定降到(4～ 6 )× 10 - 6 和 15× 10 - 6 。     

低磷低碳高硅锰硅合金的生产实践

论述了低磷低碳高硅锰硅合金的生产控制和降磷降碳措施以及工艺要求。     

180t复吹转炉单渣法深脱磷工艺的研究

通过研究180 t复吹转炉单渣深脱磷工艺,确定实际铁水条件下吹炼制度、造渣制度、温度制度等影响转炉脱磷效果的关键控制参数,并通过优化出钢模式、采用低磷合金及顶渣改质等控制回磷措施,实现了复吹转炉单渣法出钢平均ω[P]为0.007 9%,成品平均ω[P]为0.008 4%的目标。     

钠基膨润土对富含酚酸菜籽油的吸附脱磷效果及品质的影响

以微波-压榨富含酚酸菜籽油为研究对象,考察了钠基膨润土的吸附脱磷效果以及处理过程中菜籽油酚酸和其他品质的变化.首先考察了吸附温度、钠基膨润土添加量和吸附时间对脱磷率和菜籽油中酚酸的影响,然后通过正交实验,以脱磷率、总酚保留率和canolol(2,6-二甲氧基-4-2烯基苯酚)保留率的综合加权得分为考察指标,得出钠基膨润...     

直接还原铁球在转炉中的试验应用

济钢宽厚板厂在210t转炉上进行了直接还原铁球代替部分废钢的应用试验,了解采用直接还原铁球后对转炉冶炼的影响。结果表明,直接还原铁球在合适的比例条件下可以代替废钢,有利转炉脱磷脱硫的控制,同时也有利于降低转炉溶剂成本,控制钢铁料消耗。     

济钢低温低硅铁水脱磷的工艺实践

针对转炉冶炼低温低硅铁水终点磷含量偏高的现象,从冶炼前期成渣条件、氧枪吹炼枪位等几方面因素对脱磷的影响进行了分析。通过改善化渣条件、采取留渣操作和低温操作等相应措施,有效降低了终点钢水中的磷含量。     

炉外脱磷剂研究概况

对炉外脱磷剂，特别是铁水炉外脱磷剂的类别，性能，以及对其研究的状况进行了总结，分析，并对本研究工作今后的开发与研究进行了展望。