化学改性对脱脂大豆粉性质的影响（Ⅱ）

采用酰化试剂A、酰化试剂B、交联剂和表面活性剂改性脱脂大豆粉，研究了各种方法改性后的脱脂大豆粉的粘接性和抗水性，实验结果表明，热压能明显提高胶的粘接强度，酰化试剂B和交联剂改性能提高大豆胶的粘接性和抗水性．酰化试剂B改性提高大豆胶的粘接性和抗水性的条件为：10％酰化试剂B、6％脱脂大豆粉、温度为55℃，改性脱脂大豆粉60min，用改性后的脱脂大豆粉配成的胶粘接的木块浸水24h后有最大的粘接强度(26．8kg／cm^2)，交联剂改性提高大豆胶的粘接性和抗水性的条件为：体积数为脱脂大豆粉重量20％的2．5％交联剂溶液、8％脱脂大豆粉、pH值6．5，温度为40℃，改性脱脂大豆粉30min，用改性后的脱脂大豆粉配成的胶粘接的木块浸水24h后有最大的粘接强度(26．0kg／cm^2)．     

金属注射成形粘结剂的研究进展

本文阐述了金属注射成形粘结剂体系的设计，粘结剂脱除技术的发展过程和它们对烧结后产品力学性能的影响。改善粘结剂体系和研究合理的脱脂技术是金属注射成形技术成功的关键。     

油茶籽粕的综合利用

油茶籽粕是油茶籽提油后的副产物,营养成分丰富且价值高,可以作动物饲料,也可以通过提取油茶籽粕中的生物活性物质,加工生产多种高附加值产品,但是在实际研究中,开发力度大大不够,造成了资源的浪费。介绍了油茶籽粕的营养成分,并从油茶籽粕在动物饲料、食品、医药三个方面的应用进行阐述,对前景进行了分析。     

淬火介质(四)

正⑤真空淬火油是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气,加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成。由于真空热处理工艺要使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形,既提高零件的寿命,又不污染空气,所以对淬火油有一些特殊要求:饱和蒸汽压较低。当压力降低、温度升高,则油的蒸发量大,易污染炉腔,影响真空效果。而饱和蒸气压低,能减少蒸发量;冷却性能好。在真空下,压力降低,沸点     

响应面法优化油菜籽粕中硫苷的提取工艺

以油菜籽粕为试验材料,以甲醇、乙醇、乙醚、丙酮为提取液,筛选最佳提取溶剂,在单因素的基础上,选定乙醇质量分数、料液比、提取温度和提取时间为自变量,以硫苷得率为响应值,利用BoxBenhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量的交互作用对硫苷得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的模型。结果表明:在四种提取液中,乙醇提取的硫苷得率较高,且容易浓缩,选择乙醇为最适提取溶剂。通过响应面试验,乙醇溶液质量分数为78%,料液比为1∶8,提取温度63.5℃,提取时间60min,硫苷得率为18.72 mg/g。此研究为从油菜籽粕中提取硫苷提供理论依据。     

高性能MIM材料烧结炉的特征及设备主要组成

根据国际和国内MIM材料烧结工艺最新的要求和技术特点,对改进MIM材料烧结炉的结构和排胶方法进行了分析和比较,并对比了MIM烧结使用的真空式批次炉和气氛式连续炉设备性能优缺点,提出了满足市场化要求的技术方案。     

Optimization of the Extraction Technology of Chlorogenic Acid from Sunflower Meal Using Response Surface Methodology

[Objective]To optimize the ultrasonic-assisted extraction process of chlorogenic acid from sunflower meal.[Method]Based on the single-factor test,the extraction...     

葵花籽粕蛋白质提取工艺参数优化

研究葵花籽粕蛋白质盐提法提取最佳工艺。在单因素试验的基础上,选取NaCl浓度、提取温度和料液比为自变量,以蛋白质提取率为响应值,利用响应面法对葵花籽粕蛋白质的提取工艺进行优化,得到回归方程的预测模型,该模型能较好的反映各因素与响应值之间的关系。最佳提取工艺条件为,NaCl浓度1.51mol/L、料液比1∶12.88(g/mL)、提取温度60.27℃。在此条件下,蛋白质的提取率为36.64%。     

响应面法优化罗非鱼皮酶法脱脂工艺

以罗非鱼鱼皮为原料,在单因素实验基础上,选取脱脂温度、脱脂时间、加酶量为自变量,罗非鱼皮脱脂率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计和响应面分析法,对罗非鱼皮酶法脱脂的工艺条件进行优化。结果表明:脂肪酶对罗非鱼皮脱脂的最优工艺条件为pH9、加酶量0.5%、脱脂温度39℃、脱脂时间56 min,在此条件下鱼皮脱脂率为63.71%。     

草鱼皮酶法脱脂工艺优化

以脱脂率为指标,采用酶法研究草鱼皮的脱脂工艺,并采用单因素及响应面试验优化提取条件。结果表明,草鱼皮脱脂的最适工艺条件为:反应温度42℃,反应时间为62min,p H为8.6,加酶量0.3%。此条件下草鱼皮脱脂率可达70.24%。