Modal／棉混纺色纱的纺制

介绍了开发Modal与白棉、黑棉混纺色纱的设计思路，着重对各工序的工艺技术进行了研究与实践。     

多种棉型花式纱线俏销市场

色纱一般用作条纹或方格织物的花经、花纬或用作保暖织物、针织物、装饰物等。其原理是利用捻四平衡及捻四重分布，将纱线合股后形成凹凸不平的表面来营造花纹效应；用不同色的纱线合股来产生色效应，两法结合则生产出美丽而实用的花式纱线。目前，市场需要的轻型和中型花式纱线品种主要集中以下12大类：     

浅谈色织布中色纱的对色

文章探讨了色织物色纱对色的基本方法及不同的织物组织结构和加工工艺对色光的影响，并提出了解决方法。     

基于四基色的全色域混色模型构建及彩色纱纺制

为了解决色纺纱产品研发与生产中的颜色模型构建等关键共性技术，基于四基色纤维以12.5%的离散梯度网格化混配构建全色域混色模型；结合构建的全色域混色模型和三通道数控纺纱技术，阐述了“多通道牵伸比-色纤维混合比-成型纱线颜色值”的三要素调控机理，提出了调控成形纱线色相、明度及彩度的工艺方法，设计了纺制全色域混色纱的工艺；利用三通道数码纺纱机纺制了等明度不同色相、等色相不同明度、等色相不同彩度的三个系列的彩色纱，并对纱线的条干、毛羽及力学性能进行了测试，将测试数据与本色纱性能指标进行对比分析。结果表明：文章提出的基于全色域混色色谱纺制全色域彩色纱线的工艺具有可行性，纺制的彩色纱各项性能指标均可达到本色纱的一等品要求。     

双通道环锭数码纺混色纱的结构及其性能

针对生产混色纱时纤维混合工序复杂,车间管理难度较大的现状,提出了双通道环锭数码纺的新方法,可实现纺纱和纤维混合的同步进行。研究了通过数字化牵伸调控纤维混纺比生产混色纱的成纱机制。设计了以10%为梯度的混色纺纱方案,制备了5 种纯色纱和90 种混色纱,运用 Photoshop 软件预先对混色纱的色彩效果进行了模拟仿真。对混色纱的结构、条干及拉伸力学性能进行测试分析。结果表明：利用双通道环锭数码细纱机通过调控色纤维混纺比可制备色彩变化的混色纱;由于牵伸、加捻方式的原因,2 种色纤维中随着其中任一种纤维所占比例的提高,混色纱的断裂强度呈现先增高后降低的趋势,2 种色纤维比例接近或相等时,混色纱的断裂强度高于纯色纱。     

一种简易的织物表面外观模拟方法

在织物CAD系统中加入织物表面外观模拟功能,将极大地提高系统的性能,也是如今数码纺织时代对织物设计的新要求.本文先简要地介绍织物外观模拟系统的基本原理与总体结构,指出纱线外观和织物表面纱线交织结构是织物模拟中的两个重要因素.随后提出一个"三亮度色纱模型",用于表示纱线在织物中的形态,该模型简单,且易于实现,得到的效果良好.在这个模型基础上,叠加由Perlin噪声函数产生的毛羽纹理,生成带有毛羽的纱线外观.最后给出几个织物外观模拟的实例,并对本文进行了总结.     

选筒整经对提高色织产品质量的探讨

通过改进色织工艺,重点改进选筒整经工序,达到减少经花,提高色织产品质量的目的,并提出作者的实践方法。     

浅谈色织布中色纱的对色

对影响色织物色光的组织结构因素和加工工艺因素进行了探讨，提出了相应要求和解决方法。     

环锭纺及转杯纺和喷气涡流纺混色纱的纤维混合效果研究

为研究环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺3种不同成纱方法对混色纱中各色纤维混合效果的影响,分别使用3种成纱方法、2种条混方式(1道并条工序、3道并条工序)纺制6种混色纱,并制作6种混色纱的横截面切片样本,通过计算汉密尔顿指数,表征混色纱中各色纤维径向分布的均匀程度,分析不同成纱方法的纤维混合规律;同时测试6种混色纱的成纱性能,分析不同成纱方法混色纱的成纱质量。结果表明:转杯纺混色纱纤维混合效果优于环锭纺和喷气涡流纺,环锭纺次之,喷气涡流纺纤维混合最不均匀;经过3道并条工序的混色纱纤维混合效果优于经过1道并条工序的混色纱;环锭纺混色纱的强度最高,喷气涡流纺混色纱的毛羽最少。     

男装纵览

正本季以色彩和结构为支柱。色彩,不单单强调色调,而是重点在于面料表面质地和织物结构的相互作用下的色彩应用。对于结构,我们发现一个新的特点,几乎在所有的面料类别中,面料制造商都采用3D效果作为代替条纹和方格纹的选择。色彩本季色彩依然由蓝色统治,尤其是深蓝色。对纯正靛青的偏爱和蓝黑色的重新定义,让我们再次体验到1980年代日本设计师对深蓝色系的喜爱。其次便是深红色系,从血红色和