压裂液残渣及支撑剂嵌入对裂缝伤害的影响

运用ZCJ-200型导流能力试验装置测试了3种不同压裂液在相同支撑剂类型、铺置浓度、不同闭合压力下对支撑剂充填裂缝导流能力的伤害程度；用蒸馏水作为介质测试了2种支撑剂在不同闭合压力及不同温度下对导流能力影响的差别。通过研究不同压裂液对支撑缝的伤害程度，发现残渣对支撑缝的伤害程度影响显著，应选择低残渣压裂液；对同一种体系，闭合压力升高会导致导流能力、渗透率的降低，通过对两者与闭合压力的关系表达式，总结出其衰减规律；支撑剂颗粒大小、温度变化对导流能力都有很大影响。     

煤液化残渣和天然沥青的热解及化学组成分析

在石英管式反应器上用程序升温热解、质谱在线检测的方法研究了煤液化残渣(CLR)的热解行为,并与特立尼达湖天然沥青(NA)的热解行为进行了对比。通过分析热解气体组成,讨论了它们的化学结构。两种物质在热解过程中都产生了H2、CO、CO2、COS和SO2,而无H2O、H2S产生,二者最大区别是NA在热解过程中没有苯、甲苯逸出,而CLR在热解过程中有苯、甲苯逸出,说明NA含更多烷烃结构,而CLR含更多芳香结构。     

蛇纹石酸浸提镁残渣制备硅酸锂及其性能研究

以蛇纹石酸浸提镁残渣为硅源,碳酸锂为锂源,通过高温固相反应合成了硅酸锂高温固碳材料,探究了煅烧时间、气氛以及物料配比对合成材料高温固碳性能的影响。采用热重-差热综合热分析仪(TG-DTG)研究了蛇纹石酸浸提镁残渣型硅酸锂的CO2吸收性能,并通过扫描电子显微镜(SEM)与X射线衍射仪(XRD)对合成材料的微观形貌与结构特征进行了表征。结果表明:蛇纹石酸浸提镁残渣型硅酸锂具有较好的CO2吸收性能,吸收量可达26.66%;与市售Si O2为硅源相比,蛇纹石酸浸提镁残渣型硅酸锂材料煅烧合成时间缩短,高温固碳性能更优。     

煤直接液化残渣与褐煤共热解动力学研究

为了解决煤炭液化残渣在热解过程中软化熔融并剧烈膨胀导致难以利用的问题,在温度范围为30 ～900℃,升温速率分别为10、20、30、40℃/min的情况下,借助热重分析仪对煤直接液化残渣与褐煤进行程序升温共热解试验,采用Doyle法分析共热解动力学,将动力学结果与共热解协同作用进行关联.结果表明:共热解过程可用3个串联的一级反应描述,温度区间分别为200 ～310、310～470、470～900℃,其中310 ～470℃对应共热解反应的活泼分解阶段,反应活化能(40 ～ 50 kJ/mol)远大于低、高温反应活化能(10 ～20 kJ/mol).液化残渣与褐煤共热解降低了活泼分解阶段的反应活化能,加快了反应速率,增大了热解失重率,使共热解反应在300 ～550℃表现出正协同作用.     

脂肪酸在低芥酸菜油甘三酯中的分布模式：（R—分布）

关于甘三酯中脂肪酸分布的假说很多,各种假说都只是在一定范围内对一类或几类油脂具有使用意义,对于其它类油脂则没有通用性。R—分布仅用于低芥酸菜油,利用它可直接由其脂肪酸组成计算甘三酯中脂肪酸的分布及甘三酯的组分,并证实对于低芥酸菜油,R—分布比其它类似分布假设具有更好的准确性。国内低芥酸品种正处在发展阶段,R—分布能有效地应用于国产低芥酸菜油,为快速了解其甘三酯结构的信息提供了一条方便的途径,从而代替了复杂的胰脂酶水解的分析过程,这不仅具有一定的理论意义,而且也有一定的经济价值。     

煤间接液化残渣制备免烧砖研究

论文以山西潞安煤基合成油示范项目煤间接液化过程中所产生的气化炉渣、热动力炉渣、除尘灰为制备免烧砖原材料,以生石灰、水泥为辅料,以石膏为激发剂,各原辅材料的重量比例为:气化炉渣35.6%,热动力炉渣32.4%,除尘灰14%,石灰8%,石膏4%,水泥6%,通过预搅拌、陈化、二次搅拌、成型、蒸汽养护、脱模出室分检等制备工序,在100℃蒸养下可制备出符合《非烧结砖垃圾尾矿砖》(JC/T 422-2007)标准和《蒸压灰砂砖》(GB11945-1999)标准要求的免烧砖。     

煤炭直接液化国家工程实验室召开第二届理事会

正本刊讯3月28日,煤炭直接液化国家工程实验室第二届理事会第三次会议暨第二届技术委员会第二次会议在上海召开。理事会听取了国家工程实验室2013年工作汇报,对"煤液化残渣萃取工艺放大试验和工业化应用"项目取得的实质性进展予以了肯定,建议尽快组织工艺包审查,加快推进工业化进程。理事会还审议通过了"煤炭直接液化国家工程实验室运行费管理办法"、"煤炭直接液化国家工程实验室基金管理制度"、"煤炭直接液化国家工程实验室科研成果奖励办法"等国家工程实验室的管理制度。     

酸性催化剂对刨花板苯酚液化残渣率的影响

为探讨酸性催化剂对刨花板-苯酚液化的影响,采用硼酸晶体、浓盐酸(37%)、磷酸(85%)和浓硫酸(98%)4种无机酸在不同温度条件下对刨花板(回收废弃刨花板和实验室自制刨花板)进行液化实验.结果表明:浓硫酸(98%)作为催化剂,对刨花板苯酚液化效果较好.在温度150℃、液化时间1.5h、液体比(苯酚/刨花板)为4、催化剂含量为6%的条件下,采用浓硫酸作为催化刺,可使回收废弃刨花板和实验室自制刨花板液化后的残渣率分别降至12.29%和9.95%.