改善棉籽粕色泽的途径和措施

棉籽加工大都采用预榨浸出工艺。棉籽粕是饲料行业重要的原材料，色泽浅、粉末度小的棉籽粕在市场上很受用户的欢迎。为了适应市场需求，很多棉籽加工厂都很注意棉籽粕的色泽，想出多种设备的改进办法，来设法改善棉籽粕的色泽，确保棉籽粕能满足市场的要求。但很多厂家在生产出来浅色棉籽粕的同时，浸出车间的溶剂消耗却明显增加，产品适应了市场，生产成本却大大增加了。有的厂家由于找不到改进棉籽粕色泽的有效办法而很苦恼。本通过对几家棉籽加工厂的技改实践，总结并提出了一些既能改善棉籽粕色泽，又可控制浸出车间的溶剂消耗的改进措施，希望与业界同行们探讨。     

植物乳杆菌发酵米糠粕多糖分析及发酵饮料的制备

利用植物乳杆菌对米糠粕水提液进行发酵,研究发酵前后米糠粕水提液中米糠多糖的含量、单糖组成以及抗氧化能力的变化。结果表明,发酵72 h后米糠多糖含量降低了25.74%,单糖组成与发酵前相比葡萄糖含量显著下降,在抗氧化能力方面,发酵72 h时2 mg/m L米糠多糖对DPPH·自由基清除率为73.26%,1 mg/m L米糠多糖对·OH自由基清除率为100%,EC50值分别降低46.55%和21.05%,抗氧化能力明显提高。此外还利用该植物乳杆菌发酵米糠粕水提液制备饮料,对饮料的糖酸含量及稳定剂配比进行优化,发现37℃发酵72 h后于4℃后熟48 h,使用9%的白砂糖和0.02%柠檬酸调节糖酸,0.037 5%的CMC-Na与0.037 5%黄原胶复配使用作为稳定剂时,产品感官最佳,稳定性最好,为米糠粕的深加工利用提供了新的思路和方法。     

不同前处理方法对花生粕酶解液中黄曲霉毒素含量的影响

研究了弱碱高温处理法、H_2O_2处理法和不同过滤介质去除黄曲霉毒素的效果。结果表明,弱碱高温处理对原料中的黄曲霉毒素有较好的去除效果,花生粕经过121℃,pH10,60min处理,黄曲霉毒素的破坏率高达84.5%,最终酶解上清液中黄曲霉毒素的含量为0.344ng/mL,达到欧盟安全标准;用H_2O_2处理,低浓度H_2O_2对于黄曲霉毒素的破坏很少,当浓度达到1600mg/kg,酶解上清液中的黄曲霉毒素达到0.104ng/mL,相对于不加H_2O_2处理的酶解上清液,其黄曲霉毒素减少率达94.87%,但高浓度的H_2O_2处理不利干酶解的进行;对于不同的过滤介质,以活性碳吸附去毒效果较好,但同时氨态氮的损失率高达7.03%。综合考虑实验的各方面因素,如成本问题以及脱毒后酶解的蛋白回收率和氨态氮含量问题,选择先在121℃,pH10条件下处理60min,酶解48h,然后用普通滤纸过滤进行脱毒处理,此时酶解上清液中的黄曲霉毒素达到0.244ng/mL。     

怎样消除纸粕辊因发热引起的烧辊现象

纸粕辊由于在承受高温和高压的条件下运转,常常会产生辊面受热老化变形,严重的会造成辊面烧坏的现象.我们就纸粕辊在生产使用中的烧辊原因予以分析,找出解决此问题的办法.     

一种上料机械手及其翻转齿轮研究

提出一种用于化纤软材料的新型喂粕机液压机械手结构方案,并对该液压机械手进行了三维设计。采用有限元方法,对料笼翻转过程中核心部件——翻转齿轮进行了强度分析。得到了轮齿内侧最大应力点位置及数值,分析结果表明:最大应力在规定范围之内,各项数据均符合要求。并在此基础上对翻转齿轮进行了进一步优化,为喂粕机液压机械手的开发提供了理论依据,实践表明,此喂粕机液压机械手运行效果良好。     

花生抗氧化活性肽制取工艺的研究

采用Alcalase及Neutrase蛋白酶酶解花生粕中的蛋白,制取花生抗氧化活性肽。在相同条件下,通过测定水解度得出Alcalase的水解效果比Neutrase好。通过正交试验得出Alcalase最佳水解条件为：底物质量分数8％,酶加量4％,pH8．0,温度55℃,时间2h。在最佳条件下水解度为17．95％。通过油脂的抗氧化试验,证明花生抗氧化活性肽具有明显的抗氧化活性,5％的花生抗氧化活性肽抗氧化效果与3％的VE抗氧化效果相当。     

碱性蛋白酶生产菌的育种及其液态发酵条件的研究

以短小芽孢杆菌1.894(Bacillus pumilus 1.894)为出发菌株,经紫外诱变育种,得到了产碱性蛋白酶较高的新菌株2080;并对其液态发酵条件和部分酶学特性进行了研究.结果表明,其较优的培养基组成为:菜粕1.5 %,干酪素1 %,D-果糖1%,KH2PO40.1%,MgSO4·7H2O 0.02%,CaC12·2H2O 0.01%,pH 8.5;接种后,30℃,发酵84 h,酶产率可达4.04×106U/L.该酶的最适pH为10,最适温度为50℃,分别在pH 8-10和30℃～45℃范围内较稳定.     

蓖麻油浸出生产线改造

介绍了蓖麻油浸出生产线技术改造情况。通过湿粕挤干处理，将湿粕溶剂含量由原来的25％～30％降到12％-15％，减轻了设备负荷；同时，粕残油由原来的1．0％～1．2％降到0．6％～0.8％。混合油经过精炼车间脱色过滤机处理，提高了混合油质量，避免了一蒸分离罐堵塞；降低了脱色过滤机滤渣含油量，由原来的28％以上降到9％～12％。经过改造，浸出生产溶剂单耗为3．5kg／t粕。     

葵花粕蛋白的反胶束萃取

利用AOT[二-（2-乙基已基）琥珀酸酯磺酸钠]，异辛烷反胶柬体系萃取葵花粕蛋白，讨论了温度、助表面活性剂的用量对体系增溶水的量（W0）的影响；（Wo）对原料蛋白萃取率的影响。结果表明，在温度为35℃～40℃时，加入适量助表面活性剂，使体系Wo在30～50的范围内，葵花粕蛋白的提取率较高，最高萃取率可达到88，9％。     

澳洲坚果饼干加工技术研究

以面粉与澳洲坚果粕粉为主要原料,添加奶粉、白砂糖、坚果油等辅料,通过面团揉制、擀压、模具成型、烘烤等工艺,加工出了营养丰富、色泽淡黄、香味浓郁、口感酥脆的澳洲坚果饼干。通过单因素与正交实验确定产品的最佳配方为澳洲坚果粉50%、油脂8%、白砂糖45%、奶粉10%、小苏打0.4%、食盐0.4%、碳酸氢铵1%、鸡蛋10%、水适量,最佳焙烤温度为上火180℃、下火为150℃。