苦杏仁脱苦去毒的最佳工艺条件探讨

通过正交试验法,对苦杏仁脱苦去毒的最佳工艺条件进行了选择。     

用棉粕小麦替部分豆粕麸皮酿造酱油的研究

用棉粕代替部分豆粕，小麦糁代替部分麸皮酿造酱油；原辅料配比为豆粕：棉粕：小麦糁：麸皮＝４５：１５：２０：２０；采用低盐固态发酵工艺；结果，全氮利用率达到８５％，酱油各项指标符合国家专业标准。     

生物酶法提高竹浆粕甲种纤维素含量的研究

研究了3种生物酶在提高竹浆粕甲种纤维素含量方面的效果,并得出最佳的酶处理工艺条件为:浆浓10%,酶用量9.2AXU/g(木聚糖酶HC与NS29009用量比为5.0:4.2),pH值8,时间2h,温度55℃,沸水失活。竹浆粕经过最佳酶处理工艺处理后,其甲种纤维素含量由原来的80.0%提高到90.5%,基本满足了竹纤维用浆粕对甲种纤维素含量的要求。     

超声波及匀浆技术在米糠多糖和米糠蛋白提取中的应用研究

研究了超声波和匀浆破碎技术在从米糠粕中提取米糠多糖和蛋白的应用，详细考察了超声波功率和时间以及匀浆转速和时间对米糠多糖和蛋白的提取率的影响．并结合已有的研究成果进行正交试验设计，确定米糠多糖和蛋白的提取条件为提取温度60℃，提取总时间3h，超声波处理时间20min，液料比1：15（w／v），匀浆预处理的转速为10000r／min，时间5min。     

木瓜蛋白酶水解花生粕蛋白的研究

报道了用木瓜蛋白酶水解花生粕制备水解蛋白粉的工艺。通过正交设计实验，确定了适宜的水解条件，最后得到蛋白收率高、水溶性好的水解蛋白粉。     

多彩杏仁粘的研制

本文简述了多彩杏仁粘的生产工艺，研究了苦杏仁脱皮、脱毒、淋糖的最佳工艺条件，结果表明脱皮条件为NaOH液浓度2％，热烫时间2min，杏仁可完全去皮，并且没有被腐蚀的现象发生；脱毒液浸泡7天左右，可以脱毒；熬糖时用糖量为杏仁的1．2倍，加水7％，温度120℃～130℃，淋糖效果好。严格按照操作要点即可生产出质量达标、保质期可达18个月的产品。     

利用花生粕与棉子粕混合酿造酱油

近几年,由于饲料工业的迅速发展和酿造行业平价用粮的取消供应,使市场上蛋白质原料货源紧缺,价格暴涨,酱油生产面临着新的困难;如何合理开发利用蛋白质原料,已成为我们的当务之急。我们去年利用花生粕酿造酱油获得成功后,就联想到棉子粕酿制酱油,由于本地区棉子粕贮量丰富,价格低廉,而且经过检验后棉     

喷雾干燥与真空冷冻干燥对核桃粕红枣复合粉品质的影响

以核桃粕、红枣为原料,采用喷雾干燥、真空冷冻干燥2种方式制备核桃粕红枣复合粉,对其集粉率、水分含量、蛋白质含量、堆积密度、流动性、溶解性、色差值、微观结构、蛋白质体外模拟消化、热稳定性进行探究。结果表明:真空冷冻干燥集粉率明显高于喷雾干燥,但是耗时长,水分含量和堆积密度高于喷雾干燥,休止角低于喷雾干燥,说明真空冷冻干燥核桃粕红枣复合粉不易贮藏、溶解性较差,但是流动性好;喷雾干燥所得复合粉颜色比较鲜亮。2种复合粉热稳定性相似,但从整体来看,喷雾干燥复合粉蛋白质营养价值更高。观察复合粉微观结构,喷雾干燥复合粉呈球状,有利于颗粒与水分接触;真空冷冻干燥复合粉形状不规则,颗粒之间出现黏结,不利于颗粒与水分接触。     

热榨花生粕中花生蛋白研究进展

热榨花生粕是花生经高温炒香榨油后形成的主要副产物,其中粗蛋白含量为50%左右,花生蛋白在热榨过程中遭到破坏,变性严重,导致其氮溶指数相对较低,从而使得传统蛋白提取方式的提取率下降。其作为蛋白质的功能特性减少或丧失,限制了其在食品领域的应用。本文阐述了我国热榨花生粕中花生蛋白的研究进展,为更好地利用热榨花生粕提供借鉴。