草甘膦铵盐的合成研究

对生产高含量草甘膦铵盐合成工艺进行了研究,由固体草甘膦原粉与液氨在反应釜中直接反应生成,该工艺新颖、简单,实用,是一条易工业化的工艺路线。     

草甘膦残留致烟草药害症状及成因分析

[目的]草甘膦作为全球销量最大的农药品种,明确其导致烟草药害症状、引起药害的原因和剂量至关重要。[方法]通过室内盆栽试验和大田试验,结合农艺性状分析、残留量分析、药害部位激素含量分析等进行综合研究。[结果]草甘膦造成药害症状表现为顶部叶片丛生,叶片卷曲,出现白色点状药斑,底部叶片枯萎坏死,茎秆底部腐烂坏死,整个烟株黄化严重,烟株矮化,节距变短。草甘膦的施用剂量与药害存在明显的时间-剂量效应关系,即随着暴露时间的增加和施药剂量的增大,草甘膦残留对烟株生长发育抑制作用明显增加。产生药害烟叶内部生长素IAA、赤霉素GA_3含量显著低于对照组,脱落酸ABA含量明显升高。草甘膦在烟叶以及土壤中降解过程均符合一级动力学方程,在土壤中的降解半衰期为14.4 d。[结论]草甘膦的降解速度较快,半衰期短,产生药害时在土壤中的临界浓度为391μg a.i./kg,在烟叶中的临界浓度为328.4μg a.i./kg,推荐安全间隔期为86 d。     

孟山都在美国生产草甘膦中间体DSIDA

美国EPA的农药计划办公室(OPP)已经确定18个新的有效成份，其中12个有效成份计划在2004财政年度内(2004年9月之前)作出登记决定(见表1)。在2004年的登记候选品种中，有5个有效成份的15个相关用途被列为“减风险”，2个有效成份的19个用途被列为“取代有机磷”，还有3种有效成份的7个用途作为“取代溴甲烷”。     

XinanI 介导的草甘膦高抗转基因水稻的研究

通过农杆菌介导的转化方法,将携带草甘膦抗性基因 xinanI 的农杆菌分别侵染粳稻品种豫农粳与方欣4号愈伤组织,通过2轮2 mmol/L 草甘膦筛选获得抗性愈伤组织,再经过诱导和分化得到了转基因水稻幼苗.对转基因幼苗进行 xinanI 基因特异性 PCR 分析和草甘膦抗性筛选,结果表明,豫农粳与方欣4号抗性愈伤组织分化的幼苗的 PCR 阳性率分别是75.1%和72.0%,草甘膦抗性筛选阳性率分别为52.7%和49.4%.进一步对转基因植株进行抗性分析表明,草甘膦抗性基因 xinanI 在水稻中可以高效表达,并赋予水稻高水平草甘膦抗性,T0代转基因植株经1.6%草甘膦溶液处理后仍然可以正常生长发育.     

30%草甘膦水剂的配方研究

对几种表面活性剂在30%草甘膦水剂中的应用进行了筛选和相关性能的研究,最佳配方为草甘膦原粉30%、氨水4.0%～5.0%、AOS（α-烯基磺酸钠）4.0%、APG（烷基糖苷）6.0%、茶皂素0.50%、有机硅消泡剂0.10%~0.50%。其表面张力、起泡性、泡沫稳定性、黏度、常温热贮稳定性指标均表现优异,符合草甘膦水剂的质量标准。     

孟山都草甘膦大幅降价,国内草甘膦市场何去何从

在2011年,孟山都已经在美国、欧洲和南美市场采取了大规模的降价策略,农达在美国的销售价仅为9美元/加仑,比中国产的草甘膦水剂高出不到50美分/加仑,使得终端客户都愿意采购农达产品,导致中国产品销售困难。2012年刚开始,农达在中国市场掀起了新一轮的降价浪潮,农达的大幅降价使得本就如履薄冰的国内草甘膦市场更加动荡。     

草甘膦活性炭催化剂的失活与碱再生研究

[方法]通过反应底物模拟吸附实验和BET表征方法,对双甘膦催化氧化制备草甘膦活性炭催化剂的失活原因与碱再生方法进行了研究。[结果]实验得出催化剂失活的原因为催化剂吸附的双甘膦等物质造成微孔比表面积和微孔孔容积的减小,从而使催化剂的活性下降。[结论]根据失活机理,采用NaOH溶液对失活催化剂进行了再生,实验结果表明:反应温度为180℃、碱炭质量比为1∶10、处理时间为90 min时,催化剂的再生效率可达52.0%。     

草甘磷废水预处理实验研究

采用多效氧化偶联蒸馏-强制性电化学反应工艺对草甘膦废水进行预处理实验研究;实验过程中研究了直接蒸馏与多效偶合催化氧化蒸馏相对比的方法,探讨出氧化偶联蒸馏与直接蒸馏的区别;并采用强制性电化学反应后废水B/C值大大提高,为后续生化反应奠定了良好的基础.强制性电化学反应考察了电解时间与B/C的关系,废水COD与电解时间的关系,pH值与COD之间的关系等.     

腐植酸铵对除草剂的增效试验研究

农业可持续发展的大趋势和省时、高效、环保、经济的观点,要求肥料和农药等尽可能科学合理地配合使用。试验结果表明:腐植酸铵与除草剂草甘膦配伍,可提高除草药效10%～15%,药效过程可提前2～5d;腐植酸铵与烟嘧磺隆,     

草甘膦原药中亚硝基草甘膦的质量控制研究

通过运用优化的方法,对不同生产工艺的草甘膦原药进行检测分析,找出了不同生产工艺间亚硝基草甘膦含量的差异,并通过对工艺的调整降低了草甘膦原药中亚硝基草甘膦的含量,有效提高了产品的质量