芝麻粕蛋白酶法提取工艺优化及组分分析

为了综合利用芝麻粕资源,以芝麻粕为原料,利用硬脂酸、吐温80、十二烷基硫酸钠三种表面活性剂对其进行脱脂处理,再采用水剂法去除表面活性剂,最后利用中性蛋白酶、碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶对芝麻粕蛋白进行水解,以芝麻粕蛋白溶出率为考察指标优选出最佳水解酶。在此基础上,通过单因素试验和正交试验对酶解工艺条件进行优化,并利用2,4-二硝基氟苯柱前衍生高效液相色谱法分析水解物成分。结果表明,吐温80脱脂效果最好,芝麻粕脱脂率达93.49%;碱性蛋白酶为最佳水解酶,其最佳酶解条件为料水比1∶10（g∶mL）、酶解温度50 ℃、加酶量0.04%、酶解时间3.0 h。在此最佳酶解条件下,芝麻粕蛋白溶出率为88.94%。水解物中含有20种氨基酸,其中8种人体必需氨基酸含量高于FAO/WHO的推荐值。     

浓香型白酒的配料与窖内升温

在总结传统香型白酒的生产经验的基础上，从投粮、投糠、投水、投曲四个方面探讨了配料与窖内升温的前景。研究发现，配料影响气固相比，糟醅的密度、比热，从而影响发酵升温速度、发酵顶温、挺温时间。进一步完善了生产中用糠采用“冷加热减”等规律的理论依据，澄清了“淀粉高、升温高”，“投曲多、升温猛”等片面认识。     

薏米中β-谷甾醇的分离纯化及其抗氧化活性的研究

以薏米为原料,采用大孔树脂分离纯化薏米中β-谷甾醇的粗提液,并进行抗氧化性质的研究。通过比较AB-8、D-101、DA-201三种树脂的静态吸附-解析效果,将AB-8树脂作为分离纯化的最佳树脂,并对其柱层析的吸附解析条件进行优化,进行DPPH和·OH清除能力的测定。得到β-谷甾醇分离纯化的最佳工艺条件为:树脂质量3 g,进样浓度0.55 mg/mL,75%乙醇的洗脱速度1 mL/min,此条件下得到β-谷甾醇回收率的平均值为85.56%,与预测值86.2707%接近,β-谷甾醇的纯度由原来的13.8%提高到76.17%。结果表明:AB-8树脂的分离纯化效果较好。抗氧化活性表明β-谷甾醇具有很好的抗氧化活性。     

结合预处理方法的酶法制备美藤果肽工艺的优化

以美藤果粕为原料,制备美藤果肽。通过对比多种预处理方式,筛选出可促进蛋白水解的预处理方法,在此基础上利用响应面实验优化美藤果肽的酶法制肽工艺,并分析此法制得的肽相对分子量。结果表明:碱性蛋白酶最适宜用于美藤果肽的制备,而添加0.15%~0.45%亚硫酸钠、表面活性剂十六烷基三甲基溴化胺(CTAB)或采用不同频率的超声预处理,能使美藤果蛋白酶解效果提升10%~50%,其中40 Hz的超声预处理效果最佳。响应面实验优化得到的最佳工艺为:40 Hz 15 min超声处理美藤果粕,添加7600 U/g碱性蛋白酶,52℃下酶解6 h,美藤果蛋白水解度为18.21%,得到相对分子量小而集中的寡肽(<1000 Da占94.64%),其中分子量在180~500 Da范围的占过半比例。     

牡丹籽粕发酵酒工艺优化研究

以牡丹籽粕为原料经发酵制得牡丹籽粕发酵酒,通过单因素试验考察了发酵温度、加糖量、白酒曲接种量、发酵时间对牡丹籽粕发酵工艺的影响。采用响应面法对工艺条件进行优化,结果表明:牡丹籽粕发酵酒最佳工艺条件为:5%蔗糖溶液和牡丹籽粕的比例为1∶11,白酒曲添加量0.4g/L,发酵温度30℃,发酵时间72h。在此条件下,酒精度为1.23%,酒香独特。该研究为牡丹籽粕资源的综合利用和产品精深化发展提供了参考。     

榨前微波处理对油茶粕活性成分及抗氧化性的影响

通过不同微波功率和时间辐射油茶籽,测定油茶粕中茶皂素、蛋白质、粗多糖、总酚、糠氨酸含量以及DPPH自由基清除能力的变化规律,研究榨前微波处理对油茶粕活性成分及抗氧化性的影响。结果表明:随微波加热时间延长,低功率(245、420 W)微波处理油茶籽后,油茶粕中茶皂素含量稍有上升,随后下降;较高功率(560、700 W)微波处理后,茶皂素含量呈上升趋势;微波处理对油茶粕中蛋白质含量影响不大;微波处理后油茶粕中粗多糖含量整体呈下降趋势,但420、560、700 W处理20、5、10 min后含量分别比初始升高66.9%、79.6%和116.0%;微波处理后油茶粕中总酚含量呈先降低后升高再降低的趋势,且微波功率越高,总酚含量越高;微波功率较低(245 W)时,糠氨酸含量先降低后略有升高,微波功率较高(420、560、700 W)时,糠氨酸含量先升高后降低。245 W和700 W微波功率处理时油茶粕对DPPH自由基清除率先升高后降低,560 W时呈整体上升趋势,420 W呈波动状态。     

低温花生粕粉对小麦面团特性的影响

为研究不同添加量的低温花生粕粉对小麦面团特性的影响,采用气相色谱仪和红外光谱扫描分别测定小麦粉和低温花生粕粉的混粉及其面团的脂肪酸组成和蛋白质二级结构,用质构仪测定面团的质构特性,并利用电镜观察面团的内部结构。结果表明:小麦粉和花生粕粉的混粉及其面团中,主要脂肪酸为油酸;随着花生粕粉添加量的增加,面团的硬度、咀嚼性、内聚性和弹性均有不同程度的降低,花生粕粉添加量达到20%时,面团的内聚性和弹性与小麦面团之间无显著差异(P0.05);花生粕粉、混粉及其面团中,β-折叠含量最高,花生粕粉添加量为15%时,其面团中的α-螺旋、β-转角、无规卷曲含量与小麦面团之间差异不显著(P0.05);花生粕粉添加量在15%时,小麦面团面筋结构的连续性不受影响。     

基于EDEM的翻板冷却器布料器布料效果的离散元仿真优化

翻板冷却器是一种采用逆流冷却原理的立式冷却设备。为解决翻板冷却器布料不均的问题,更好地适应多形态、多物状的物料,基于EDEM软件,针对以大豆颗粒为代表的颗粒料和以大豆低温粕为代表的粕粉料,对翻板冷却器布料器的布料情况进行了离散元仿真。通过中心组合试验回归分析的方法,以颗粒分布离散率为响应值,对撒料盘与铅锤面的倾斜夹角(简称“撒料倾角”)和转轴转速进行了优化,并将优化结果应用于检疫性大豆灭活工艺冷却工段的翻板冷却器布料器。结果表明：物料类型为以大豆颗粒为代表的颗粒料时,撒料倾角为53.59°、转轴转速为45.91 r/min时布料效果最优,颗粒分布离散率为2.44%;物料类型为以大豆低温粕为代表的粕粉料时,撒料倾角为49.02°、转轴转速为46.45 r/min时布料效果最优,颗粒分布离散率为2.99%。实际工程应用结果表明,大豆颗粒布料总体均匀,冷却情况较好。综上,基于EDEM对翻板冷却器布料器的布料效果进行优化具有可行性和有效性。     

1—丙氧基1—1糠硫基甲烷的合成工艺研究

以氯甲基丙基醚和糠硫醇为原料,经一步化学反应合成了一种新的1-烷基-1-烷氧基-1-烷硫基甲烷类香料化合物：1-丙氧基-1-糠硫基甲烷,此反应的优化条件是：n(氯甲基丙基醚）：n（糠硫醇）=1.2:1.0,二氯甲烷为溶剂,温度为35℃,反应时间为1h。1-丙氧基-1-糠硫基甲烷的收率可达83.4%,产物经色质联机、红外光谱予以确认。     

花生粕固态发酵生产高蛋白饲料菌种的筛选

选用产朊假丝酵母、热带假丝酵母、酿酒酵母、米曲霉、黑曲霉、康宁木霉、绿色木霉、里氏木霉对花生粕进行混菌固态发酵实验,以各组合发酵产物粗蛋白含量及回收率为指标,筛选出最佳菌种组合。结果表明,绿色木霉、米曲霉和酿酒酵母(接种比例为1∶1∶1)为最佳菌种组合,其发酵产物的粗蛋白含量为61.63%,显著高于未发酵的花生粕中粗蛋白含量,且通过氨基酸分析发现,发酵产物的营养价值也相应提高。