JMY—31.5A型全液压铆接机的设计

一、概述铆钉联接是一种不可拆卸联接。由于焊接技术的发展，在许多场合逐步替代了铆接，但铆接联接在可靠性与受热影响方面比焊接容易保证与控制，特别在车辆、容器、桥梁、船舶、建筑等生产部门仍被广泛应用。铆接生产采用液压在冷态下挤压成形工艺比传统用风动铆接具有多方面的优点，是现代铆接生产的发展方向。JMY一旦．SA型全液压铆接机是适用于汽车装配生产使用的韧接机械，该机有液压站（包括电气控制箱）、悬挂平衡装置、柳接动力液压缸三个部分组成。设计中吸收了国内外类型相近的液压铆接机优点，于1993年研制成功，同年通过省…     

湖北崇阳县大药菇山区降雨型滑坡成因机理分析

崇阳县大药菇山区地质环境条件复杂且降雨充沛,滑坡地质灾害频发.总结该区滑坡与降雨特征,解析滑坡与降雨的内在联系,分析降雨型滑坡形成机理.研究表明,大药菇山区滑坡发育明显受降雨控制,滑坡的发生、复活和群发与短期降雨强度有关;强降雨是滑坡主要诱发因素,人工活动是滑坡发生的先决条件;区内滑坡运动破坏方式以土体块状解体滑动和碎...     

半空心自冲铆钉挤压成形数值模拟

采用DEFORM-2D软件对半空心自冲铆钉的挤压成形工艺过程进行数值模拟,分析了挤压成形过程、应力应变以及行程载荷曲线的变化趋势;通过改变挤压速度、温度以及铆钉材料进行多个模拟,并分别采用速度、温度载荷曲线和材料载荷柱状图,分析在不同挤压速度、温度及铆钉材料的条件下挤压模具承受的载荷,其结果为试验提供理论依据。     

便携式电火花铆钉切除设备设计及工艺参数优化

针对当前传统铆钉拆除设备工作时伤害母材、切除效率低下等问题,利用电火花加工技术设计一款便携式电火花铆钉切除设备.为了提高铆钉电火花切除设备的实用性,提高铆钉切除效率和降低电极损耗是其关键.在介绍所研制的便携式电火花铆钉切除设备的结构和工作原理的基础上,采用正交试验法对四个主要加工工艺参数进行双目标优化,选择工作脉冲频率...     

松乳菇多糖生物活性的研究进展

松乳菇是一种珍贵的食用菌,它含有丰富的营养成分,特别是其所含的多糖,具有抗肿瘤、调节免疫力、抗氧化等多种活性作用.本文对松乳菇的生物活性进行了综述,旨在为松乳菇资源的开发和应用提供理论依据.     

多轴向经编预制体碳化硅陶瓷基复合材料铆钉剪切性能研究

制备常规二维叠层和多轴向经编预制体陶瓷基复合材料铆钉,探索其剪切性能,发现多轴向经编预制体铆钉的剪切性能远高于常规二维叠层预制体铆钉.通过微观结构分析,揭示多轴向经编预制体铆钉剪切强度优异的内在机制,指出合理地提高铆钉轴向的纤维体积含量可以显著提高铆钉的抗剪切性能.     

铆模角度对7050铆钉镦头变形的影响

采用不同角度的铆模对直径为西6 mm的7050铆钉进行试验,研究铆模角度对镦头微观组织及绝热剪切带的影响规律.结果 表明,铆模角度会影响铆钉镦头各区域的变形,镦头内出现明显的剪切带,剪切带处的变形最为剧烈,远离剪切带晶粒的变形剧烈程度降低.与平头铆模相比,带角度铆模可以减弱镦头内的局域化变形,使得剪切带宽度从120 μ...     

基于图像-点云映射的铆钉平齐度高效检测

铆钉平齐度是铆接质量参数中的一项重要指标,但在实际检测中缺少高效、稳定的检测方法.针对铆钉平齐度的检测,本文提出了一种基于图像-点云映射分割策略的平齐度检测方法.首先,为了快速、稳定地提取图像中的铆钉轮廓,本文提出了一种图像噪声轮廓的分割方法,并基于铆钉轮廓像素的邻域特征,总结出轮廓拐点处的三种邻域特征,据此判断轮廓点是否为拐点,依据拐点对噪声轮廓进行分割;然后,基于图像-点云映射策略,将图像中的铆钉特征映射到测量得到的三维点云中,实现铆钉点云区域的快速、稳定分割.实验结果验证了本文所提铆钉平齐度检测方法具有较高的稳定性和检测精度.     

带凸缘空心铆钉连续拉伸级进模设计

空心铆钉是由0.5mm的H62薄板,经过10个工步的连续拉伸及冲孔、整形和切边加工成形。最关键的是要根据黄铜薄板厚度和最终拉伸直径及高度,经过计算以确定拉伸板材的宽度、步距、拉伸工步数量、每工步拉伸的直径、高度、凸、凹模圆角半径,再制定冲孔、整形、空位和切边等工步。该模具冲孔工步的设置,解决了空心铆钉底盖的切除,整形工步解决了空心铆钉冲孔后的整形。为了应对空心铆钉拉伸参数不到位和破裂,需要设置空位工步。为了保证黄铜板材在拉伸过程中材料顺利地流动,凸、凹模的拉伸型面与圆角半径都要研磨,粗糙度值均不低于Ra0.4μm。经过这些工步,才能加工出合格的空心铆钉。     

基于CAD/CAE计算铆钉连接件疲劳寿命

介绍了航空器铆接结构件模型建立及参数选取情况.采用SOLIDWORKS和COSMOS软件,计算出铆钉孔的应力集中系数Kt.然后,应用诺伯法和应力功恒等法计算出连接件的疲劳寿命.最后结果显示:采用CAD/CAE技术可以简化计算过程;通过对Kt值的修正,可以提高计算疲劳寿命的精度.