微生物发酵法合成高分子聚合物γ-PGA的研究

以一株γ-聚谷氨酸高产菌枯草芽孢杆菌B-115为实验菌株,分别考察碳源、氮源种类及浓度、前体物添加量、生长因子和发酵条件对γ-聚谷氨酸产率的影响.优化结果显示:碳源是6.5%的玉米糖化液,氮源是0.4%的普通蛋白胨,前体物谷氨酸钠的添加量为4%,生长因子种类及添加量分别为0.15%硫酸镁、0.006%硫酸锰、0.8%磷酸二氢钾、1.0%氯化钠、0.03%氯化钙;发酵条件为初始pH值6.5,接种量2%,装液量50 mL/250 mL,150 r/min,37℃培养84 h;γ-聚谷氨酸的产率可从57.85 g/L提高到68.30 g/L.     

α-乙酰乳酸脱羧酶应用的研究

使用α-乙酰乳酸脱羧酶，可减少双乙酰还原时间，使发酵周期缩短4d，降低双乙酰峰值，成品啤酒双乙酰反弹幅度小，延长啤酒保存期，提升啤酒质量和稳定性。     

两阶段溶氧控制及FeSO_4添加对谷氨酸棒杆菌合成4-羟基异亮氨酸的影响

优化4-羟基异亮氨酸发酵过程中溶氧水平及FeSO_4添加量,以提高其发酵水平。结合菌株Corynebacterium glutamicum HIL18及4-羟基异亮氨酸合成特点,首先考察不同溶氧水平及两阶段溶氧控制对4-羟基异亮氨酸发酵的影响。然后考察FeSO_4添加对其发酵的作用。20%溶氧有利于4-羟基异亮氨酸的合成。利用两阶段溶氧控制工艺(0～20 h、20%溶氧;20～64 h、30%溶氧)经64 h发酵,4-羟基异亮氨酸产量达到38.7 g/L,较未使用该工艺提高11.2%。采用两阶段FeSO_4添加策略(初始浓度为65μmol/L、20 h添加30μmol/L),4-羟基异亮氨酸的产量达到43.4 g/L。采用优化后的工艺使得4-羟基异亮氨酸产量较优化前提高27.3%。获得了4-羟基异亮氨酸发酵过程中两阶段溶氧控制及FeSO_4添加工艺。该结果为4-羟基异亮氨酸的高效发酵合成提供参考。     

谷氨酸脱羧酶(GAD)的研究进展

谷氨酸脱羧酶(GAD,EC4.1.1.15)是生物体内广泛存在的一种酶,有重要的生理学作用,能催化谷氨酸脱羧生成重要的抑制性神经递质γ-氨基丁酸(GABA)。GAD用于医疗和食品中具有很大潜力,本文综述了GAD的研究进展和应用。     

谷氨酸提取影响因素再分析

在谷氨酸提取过程中，由于采用菌种不同、发酵液质量不同，以及操作条件不同等因素，提取结果是完全不同的，甚至差距很大。因此研究和解决影响提取因素，有着十分重要的实际意义。     

适用于发酵生产过程的谷氨酸微生物传感器的研制

采用夹层法将内含L-谷氨酸脱羧酶的大肠杆菌固定于聚脂(PET)膜与硅橡胶膜之间,并将此与CO_2电极复合构成L-谷氨酸微生物传感器。电极响应时间为3分钟,电极电位mv值与谷氨酸浓度对数的关系曲线在50～6000mg/L成线性关系。传感器的最低检测限为10mg/L,使用寿命可达两周以上。该电极的贮存性能良好,4℃贮存近两个月,未见其响应值下降。电极对浓度为800mg/L试样重复测定11次,其变异系数为0.13％。     

夏季缺水如何控制发酵温度

温度的控制是谷氨酸发酵控制的重要一环，直接影响到谷氨酸产量；特别是夏季环境温度高、水温高，发酵降温十分困难。发酵过程常出现“保压降温”现象（即：停止内层底部通风、开表面风保压降温）由于谷氨酸生成酶受高温失活，严重影响谷氨酸生产菌的呼吸与代谢活性；大量减少谷氨酸的积累，甚至造成发酵后期菌体自溶、产酸低、残糖高、提取收率低等一系列问题。     

如何将差质量β—谷氨酸改质为α—谷氨酸

在鲜味调料味精生产中,谷氨酸是主要生产原料。谷氨酸分为α-型和β型两种,α型GA(谷氨酸)比重大,透明度好,结构紧密,砂粒状,含量90%以上,是味精生产所需要的;而β-型谷氨酸,又称僵谷氨酸,轻麸酸,比重轻,外观白色粉状,镜检为鳞片状或针状,不透明,难与母液分离,无法用于味精生产。某味精厂连续半个月发酵21罐,194万升谷氨酸发酵液,产理论谷氨酸(即麸酸)     

谷氨酸发酵常见异常现象浅析

本文阐述了谷氨酸发酵中常见异常发酵的主要现象，分析了产生这些现象的主要原因，同时也提出了一些解决办法。     

稀土镧在谷氨酸发酵生产中的应用

研究了在谷氨酸发酵工业生产条件下,稀土促进菌体产酸、提高谷氨酸产量的最佳效果,以及稀土的加入方法和生产工艺对稀土的作用效果所产生的影响。研究表明,在大生产工艺条件下,发酵培养基中含有1mg/L碳酸镧时能明显增加谷氨酸产量,提高发酵水平,但其作用效果也受到一些生产工艺的影响。