电纺直写制备聚己内酯支架形貌及精度

作为一种新型的微纳制造技术，熔体直写电纺被广泛用于组织工程支架的可控制备,有序的纤维沉积是该领域应用的前提条件。对于支架成型精度的探究，本文使用生物可降解材料聚己内酯（PCL），采用自行设计的熔体电纺三维可控成型设备进行实验，考察了纤维间距对二维并行纤维沉积形貌及成型精度的影响，以及纺丝电压和网格大小对三维网格结构形貌及精度影响。结果表明，随着并行纤维设定距离的增大，纤维的沉积误差减小，并最终趋于平稳。对于三维网格结构，随电压的增加，最大沉积层数量先增大后减小，当纺丝电压为6kV时达到最大沉积层数15层。成型精度误差先减小后增大，当纺丝电压为7kV时，精度最高误差小于5%。随设定网格边长的增大，沉积层数不断增大。成型精度逐渐提高，当网格边长大于等于1.5mm时，沉积误差趋于稳定，并维持在5%左右。     

采用加压-真空两段热缩聚法制备中间相沥青炭纤维的原料

以深度裂解石油渣油为原料，采用两段热缩聚法可制得软化点为268℃，可编性良好的中间相沥青。本文详细考察了温度，时间对中间相沥青软化点，可编性，中间相沥青形态及碳化收率的影响，并初步探讨了两段热缩聚反应的机理。研究结果表明反应温度，时间对中间相沥青的结构和性能影响较大，选择适宜石油渣油，采用加压－真空两段热缩聚法，调整反应条件，可制得可纺性良好的中间相沥青。     

国产短程纺牵联合机纺制烟用聚丙烯丝束的工艺研究

用国产SLHP001短程纺牵联合机和SLHP 101丝束加工联合机,通过选择合理生产工艺,着眼于提高纤维的刚性和膨松性,研制出了高质量的烟用聚丙烯丝束。不加胶粘剂成型的滤棒(120mm),圆周稳定,硬度达到88%—89.5%,吸阻为3.2-3.4kPa,产出率达到125万支/t,比国内同类产品高15—20万支/t。     

熔纺中空纤维喷丝板的设计与应用

介绍了用于制造中空碳纤维的圆弧狭缝式异形喷丝板的设计方法，指出喷丝孔的特征尺寸可以决定熔体在喷丝孔中的流变行为。设计出的喷丝板分别安装在纺丝机上，均成功地纺出了中空沥青碳纤维，该纤维经碳化处理后，碳纤维的力学性能有了显著提高。     

熔体直纺129dtex/144f涤纶细旦POY的生产工艺

介绍了在直接纺丝设备上,通过工艺调整与设备改进,成功开发129dtex/144f涤纶细旦POY的经验。     

引进美国塞拉尼斯二手高速纺设备技术改造的探讨

本文介绍了引进美国塞拉尼斯公司早期的二手高速纺丝机设备的技术改造:即将整套间歇式干燥装置改用国产先进的K.F切片连续充填干燥装置;螺杆温控改用国产自行设计智能式仪表进行温控;上油传动系统采用晶体管小变频调速来控制输送泵速调正上油率;计量泵传动改用日本富士产FVR-P55型晶体管小变频器;而摩擦辊及往复槽筒传动改用日本Sanken产SVF系列晶体管小变频器及自配联苯锅炉等技术改造。经此改造后,干燥切片含水率较稳定,所纺的POY达到先进技术水平,生产效果较好,而且比改造前耗电省,操作方便。但由于该设备主机本身属早期产品,尚存在缺点,对POY长片段条干不匀将带来不利因素。     

一步法120 dtex/112f涤纶混纤丝工艺探讨

从两种不同组分的组件压力、侧吹风风速、纺丝速度、牵伸比、热辊温度、网络压力等方面探讨了一步法纺制POY/FDY涤纶混纤丝(ITY)的生产工艺。实践证明:当POY/FDY的组件压力分别为12 MPa和13 MPa,侧吹风风速为0.65～0.75 m/s,卷绕速度为3 800～4 000 m/min,第一热辊温度为94～97℃,第二热辊温度为133～136℃,牵伸比为2.7～2.9,中间网络压力为0.50～0.55 MPa,主网络压力为0.55～0.60 MPa时,满足工业化生产和后续纺织产品的要求。     

聚丙烯微孔膜研究进展

聚丙烯（PP）是一种价格低廉的塑料，是目前最主要的制备高分子微孔膜的材料之一。笔者综述了近年来PP微孔膜制备方法的研究进展，重点介绍了熔纺拉伸法（MSCS）、热致相分离法（TIPS）、共混拉伸法、熔融烧结法等PP微孔膜的常用制备方法，并对相关的影响因素进行了讨论。     

花色纺线 Ⅱ．冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同，丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不奶。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀，在不同的纺丝工艺下，利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示，改变冷管的直径和起始位置，对卷绕张力无调节作用，且不影响纤维的结晶和取向，而改变热管直径，对卷绕张力也无调节作用，但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此，需要在集整束点之间加装一个张力调节补偿装置，或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力。     

柔性加工系统在熔纺生产中的应用前景

试图结合化纤工业发展的水平,参照机械业的经验,阐述化纤加工的FMS概念、应用范围和建立FMS的条件。提出组成柔性纺丝生产系统的几种可能方案,讨论实现熔融纺丝FMS的关键技术问题。例如产品分组技术,纺丝过程模型、计算机系统、在线传感器、切换机构和机器人等。这些技术问题的解决,将为FMS在熔纺生产中的应用开辟广阔的市场。