柔性加工系统在熔纺生产中的应用前景

试图结合化纤工业发展的水平,参照机械业的经验,阐述化纤加工的FMS概念、应用范围和建立FMS的条件。提出组成柔性纺丝生产系统的几种可能方案,讨论实现熔融纺丝FMS的关键技术问题。例如产品分组技术,纺丝过程模型、计算机系统、在线传感器、切换机构和机器人等。这些技术问题的解决,将为FMS在熔纺生产中的应用开辟广阔的市场。     

涤纶高速纺设备改纺锦纶POY工艺探讨

从原因人手，全面考虑，讨论了涤纶高速纺纺丝生产设备改纺锦纶6POY的工艺参数。     

333．3dtex／5f异形粗旦粘胶长丝的试纺

试纺333．3dtex／5f异形粗旦粘胶长丝，采用高酸、高温纺丝浴和高牵伸的工艺条件，纺丝可纺性好，并在成筒过程增大卷绕张力，成品丝质量达到GB／T13758—1992标准一等品水平。介绍了试纺中出现的问题及解决措施。     

膨松型转杯纺棉／PVA长丝复合材料的性能

对转杯纺棉/PVA长丝复合材料及传统的转杯纺织材料等3种材料进行性能测试,涉及到的纺织材料性能指标有强伸性能、条干均匀度、毛羽、膨松度等,侧重于对材料物理性能的研究。研究表明,经溶解的复合材料的膨松度明显上升,断裂强力下降,断裂伸长增加,毛羽增加明显,条干均匀度明显下降。     

转杯纺开发非棉针织纱探讨

转杯纺是新型纺纱中技术最成熟、发展最快,使用量最多的一种新型纺纱技术.浙江省目前不仅是国内拥有转杯纺产能较多的省份之一,而且也是引进国际上最先进的全自动,半自动转杯纺机最多的省份,用转杯纺机开发非棉针织纱,是调整转杯纺产品结构的一项重要决策,对转杯纺产能的持续发展与转杯纺纱线应用范围拓展均有积极意义.     

CJ18．2tex赛络纱的生产实践

阐述了赛络纺纱技术的原理,探讨了F1510细纱机改造赛络纺的方法,优选了工艺参数．试验结果表明,在相同的配棉条件下,CJ18．2tex赛络纱的条干、粗细节、强力和毛羽均优于相同线密度的传统环锭纱．     

低速纺制8.3tex三角异形有光PET长丝——Ⅰ.前纺工艺研究

用VC403纺丝机纺制题示纤维。对设备及工艺进行了改进:在切片干燥前加入0.01%的硬酯酸钙,以增加切片的润滑性能;干燥升温阶段放慢升温速率,冷却阶段通入减湿空气。在切片含水率≤0.006%的情况下,纺丝温度应控制比同规格半消光PET高8—12℃;吹风温度为40—50℃,吹风速度0.2—0.3m/s;加强喷丝板保温;改进吹风窗结构及设计水字形喷丝孔形。     

牦牛绒与棉共纺技术与工艺研究

长度差异较大的纤维混纺的传统工艺一般需要在毛型或棉型系统上分别加工和纺纱,或将长纤维切断,混纺较难,资源浪费严重。本论文通过改造细纱牵伸区,辅助以错位纺技术对长度差异比较大的牦牛绒与棉纤维粗纱条进行混纺。通过实验,本次改造明显改善纱线表面性能,并且实现了在细纱机上一步纺出牦牛绒/棉混纺高支纱线。     

中空电极板对狭缝式聚合物熔体微分电纺的影响

研究了电极板中空结构对熔体微分电纺过程的影响,探讨了中空宽度对射流数量、射流间距、纤维直径及均匀性的影响。结果表明:电极板采用中空结构时纺丝模头上所产生的射流数量多于实心电极板,且可有效提高电场击穿电压,验证了中空结构的可行性;电极板采用中空结构后,纤维平均直径及直径均匀性均有明显提高,但随着中空宽度继续增加,射流数量减小,射流间距及纤维平均直径增加且直径均匀性变差,从实验研究结果可知,电极板增加中空结构可提高纺丝效果及质量,但中空宽度不宜过大。     

熔体静电纺的电场分布对三维自组装聚对苯二甲酸乙二酯纤维膜形貌的影响

熔体静电纺可自组装三维锥状纤维膜。借助ANSYS软件模拟熔体静电纺反纺工艺不同参数(纺丝电压、接收距离、接收板面积)条件下的电场分布,探讨电场分布对熔体静电纺三维自组装聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维膜几何结构与纤维形貌的影响。结果表明,在单喷嘴-平板结构模型中,提高电压将整体增强空间电场强度,同时电场不均匀性也被放大,所纺三维PET纤维膜尺寸(底面积、厚度、质量)有所增加,纤维膜锥角变小,纤维直径明显下降;接收距离的改变对接收板表面的电场影响显著,随着接收距离的增加,纤维膜尺寸有所减小,当接收距离较小时,纤维膜顶端锥角仅为56°,而纤维直径变化不大;接收板面积的缩小可以改善喷嘴与接收板间及接收板表面电场分布的均匀性,纤维膜尺寸增加,纤维膜锥角逐渐变小,纤维膜表面的镂空现象明显,所纺纤维平均直径稍有减小。