以聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的柔性化技术

就常见的以熔体直接纺热辊式全拉伸丝(FDY)设备生产预取向丝(POY)方法进行了分析,结合对熔体直接纺FDY、POY设备深层次的研究,提出了一种利用熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的新方法,并详细介绍了仿POY丝路的选择及设备改造、丝束张力的处理、生产中纺丝温度、组件工艺、丝饼外观及成型控制等技术问题,最终实现了在聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备上生产高质量的POY。改造投入少,方法简单,不需要停机在线改造,且易于在FDY到POY、POY到FDY之间进行品种柔性化变换生产。     

采用加压-真空两段热缩聚法制备中间相沥青炭纤维的原料

以深度裂解石油渣油为原料，采用两段热缩聚法可制得软化点为268℃，可编性良好的中间相沥青。本文详细考察了温度，时间对中间相沥青软化点，可编性，中间相沥青形态及碳化收率的影响，并初步探讨了两段热缩聚反应的机理。研究结果表明反应温度，时间对中间相沥青的结构和性能影响较大，选择适宜石油渣油，采用加压－真空两段热缩聚法，调整反应条件，可制得可纺性良好的中间相沥青。     

氨纶纺丝熔体的流变行为

笔者应用毛细管流变仪研究了自制熔纺氨纶切片的流变行为，探讨了熔体表现粘度、非牛顿指数、结构粘度指数、表观粘流活化能等流变特性与温度及剪切速率的关系。结果发现，氨纶熔体为切力变稀流体，其非牛顿指数随温度的升高而增大，在210℃时达到最大值。结构粘度指数随温度升高而下降，在210℃时达到最小值，说明在此温度下熔体的可纺性最好。溶体表观粘度与温度的相关性显著，并且随着剪切速率的增大，聚氨酯熔体的粘流活化能减小。     

55dtex/48f涤纶细旦FDY生产工艺探讨

介绍了在FDY设备上采用熔体直纺生产55dtex/48f细旦FDY的工艺路线，并讨论了熔体输送条件、喷丝板的选择、纺丝板的选择、纺丝温度、纺丝速度、冷却条件、拉伸条件、缓冷器的设置、上油条件等对生产细旦FDY的影响。通过适当调整工艺条件，可制得质量较好的细旦FDY。     

熔纺中空纤维喷丝板的设计与应用

介绍了用于制造中空碳纤维的圆弧狭缝式异形喷丝板的设计方法，指出喷丝孔的特征尺寸可以决定熔体在喷丝孔中的流变行为。设计出的喷丝板分别安装在纺丝机上，均成功地纺出了中空沥青碳纤维，该纤维经碳化处理后，碳纤维的力学性能有了显著提高。     

壳聚糖可纺性能的探讨

介绍壳聚糖的性质，并对壳聚糖纺丝原液的制备和可纺性能进行探讨。纺丝原液的壳聚糖含量在4－8％时，有较好的可纺性，5－6％的壳聚糖含量可使丝条获得一定倍数的牵伸，纺丝原液PH值控制在4－6宜保证原液的稳定性。     

花色纺线 Ⅱ．冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同，丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不奶。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀，在不同的纺丝工艺下，利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示，改变冷管的直径和起始位置，对卷绕张力无调节作用，且不影响纤维的结晶和取向，而改变热管直径，对卷绕张力也无调节作用，但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此，需要在集整束点之间加装一个张力调节补偿装置，或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力。     

纺牵卷一体机牵伸辊上丝路调节方法的分析

分析了纺丝丝束在纺牵卷一体机双辊牵伸机上的丝路形状与牵伸辊直径、双牵伸辊的夹角、左牵伸辊的调节角度和入辊丝的分丝宽度的关系 ,并找到形成最佳丝路时的各辊最佳角度 ,可很快地调节丝路 ,不会产生大量废丝     

壳聚糖/纤维素抗菌纤维的研究与展望

壳聚糖是一种广谱抗菌剂，和纤维素具有相似的分子结构和良好的相容性，可用于改性纤维素纤维研制抗菌纤维。目前，基于纤维素纤维的工业生产方法,这种抗菌纤维的研究开发主要集中在粘胶法上，随着纤维素纤维溶剂法纺丝的出现，抗菌纤维的研究也应该向这种环保，节能，直接的方法转变，本文在对壳聚糖／粘胶纤维的研究工作作了总结之后，对这种抗菌纤维的溶剂法纺丝作了初步探讨和展望。     

高温双组分熔融纺丝线

<正>高温聚合物与标准聚合物和技术聚合物相比有许多优点,由于它们有非常好的热、化学和力学性能,因此也被称为高性能聚合物,它们尤其适合在极端环境或机械条件下使用,如在侵蚀性化学物质条件下、高温或是高机械张力条件下等等。由于它们需要在高达400℃的温度下挤出,因此不能用