用超声表面波检测冷轧辊表面缺陷

通过超声表面波对冷轧辊表面缺陷探伤的试验工作，依据生产要求提出了选择探伤灵敏度的方法，制定了检测工艺并指出了该方法的检测效果。     

复合冷硬球墨铸铁轧辊的生产工艺

复合冷硬球墨铸铁轧辊从外层到辊芯共有3层组织.最外层为冷硬层,颜色白亮,组织致密,其组织由碳化物和莱氏体组成,有时存在少量细小的球石状石墨.     

冷轧辊淬裂分析及其改进措施

冷轧辊由于特殊的服役条件要求辊面有高的硬度和一定的硬化层深度，对选材、冶炼、锻造、热处理均有严格的要求。今年初我厂在冷轧支承辊最终淬火时出现严重的淬裂现象，我们针对此例淬裂事故进行调查研究，分析淬裂原因，提出改进措施，现叙述如下。1断口宏观形貌在5支淬裂的冷轧支承辊中，3支直径300mm，2支直径400mm。5支淬裂辊的辊身均出现多处横向裂纹，并在台阶截面变化处也出现淬裂如图1所示。其中一支除出现横向裂纹外，还出现纵向开裂，断口如图2所示。开裂断口无塑性变形，为脆性断口，在断口上裂纹源，放射区及剪切唇三区清晰，…     

铝箔表面反光特性与轧制润滑条件关系的探讨

铝箔表面的反光率是轧辊表面状态的反映，铝箔表面反光率差和铝箔表面反光率比与轧制的润滑条件密切相关。重点讨论了它们之间的关系。     

离心铸造高速钢轧辊铸造缺陷形成与控制技术研究

采用离心铸造方法制造高速钢轧辊工艺简单,操作方便,但易出现偏析、裂纹、气孔、缩孔及夹杂等缺陷,影响轧辊的力学性能和使用性能.采用稀土-钛复合变质处理改善合金的组织和性能,同时改进离心铸造工艺参数可以消除高速钢轧辊铸造缺陷,提高力学性能,改善使用效果.     

激光轧辊优化系统及工艺技术

轧辊是轧钢生产中的重要工具。为了解决轧辊的易磨损、易断裂、热裂纹和剥落问题，我公司采用了激光技术对轧辊表面进行改性处理，以达到在原轧辊韧性不变的状态下，大幅度提高其表面硬度，提高其耐磨损能力，以满足轧钢生产对轧辊的要求。经实验室试验、中试实验和工业生产实践证明，该研究获得了成功。１实验室试验１．１实验方案为观察经激光改性处理后的轧辊表面硬度及金相组织的变化，从７０Ｍｎ２铸钢、低ＮｉＣｒＭｏ铸铁成品轧辊表面取３ｃｍｘ５ｃｍｘ１２ｃｍ试料。将部份试样用激光技术进行改性处理，部分不做改性处理，二者进行…     

铝箔轧辊磨削缺陷及磨床精度检测和计算

列举了铝箔轧辊常出现的磨削缺陷。介绍了铝箔轧辊磨床使用中的精度检查和计算，对生产操作有着实际意义。     

2800轧机开坯轧辊的堆焊修复攻关

武钢轧板厂开坯轧机工作辊辊身长度为2800mm，辊径为1160mm，(报废辊径为1070mm)，轧辊材质为60CRMNMO铸钢，轧制压力为1500～2000t，轧制温度为1000～1200℃，为往返多道次轧制。多年生产实践中发现此开坯轧辊存在这样一些问题：1．轧辊高温硬度低，磨损大；2．轧辊     

GJW50钢结硬质合金螺纹钢丝轧辊的研制

介绍了一种用锻造态的 GJW5 0钢结硬质合金制作的螺纹钢丝轧辊 ,对其进行热处理强化 ,其使用价值明显高于合金钢和硬质合金的轧辊     

高速钢轧辊在热轧窄带钢精轧机组上的应用

为提高轧机作业率，降低轧辊消耗，在热轧窄带钢精轧机组上试用了高速钢轧辊，并对其耐磨性能、抗表面粗糙性能、抗热裂纹和剥落性能进行检测，同时针对高速钢轧辊的特点制定了相关的使用措施。试用表明，换辊次数、换辊时间明显减少。