粉末材料合成金刚石中工艺参数的选取

合理地选取工艺参数,有利于合成优质金刚石.文章综述了粉末材料合成金刚石中工艺参数对合成效果的影响以及粉末材料合成金刚石中工艺参数的选取原则.     

当前我国新触媒的研究和应用

回顾了几十年来国内触媒的发展过程,论述了触媒质量跟合成金刚石的关系.详细地介绍了触媒的各组成元素的作用和选取方法,以及决定触媒质量的种种因素.从生产设备到冶炼方法,从浇铸成形到冲片质检,介绍了触媒的生产过程和经验.通过大量的对比实验,确定了第七十八套新触媒为优秀方案,并通过详细的实验数据进行论证.     

纳米金刚石的应用

纳米金刚石不仅具有金刚石所固有优异特性，而且还具有纳米材料所拥有的奇异性能。正是这些综合技术特性，使得它在传统的和新的技术领域中得到应用，并初见成效，本文从超精抛光、润滑、复合镀、磁性录音系统和医疗等方面的应用做了扼要的叙述，指出，纳米金刚石颗粒具有球形和准球形的特点，使得摩擦表面形成滚珠轴承效应，而表现出良好的润滑性，从而避免于摩现象的发生，而对一些主要因接触疲劳或高温磨损而失效的工件，纳米金刚石金属的复合涂层，则具有明显的优越性。     

超硬磨料砂轮的磨粒涂层

在未涂层超硬磨料（金刚石和CBN）砂轮的应用中，存在三个日益突出的问题：磨粒把持力不足、磨粒保护不充分和磨粒与结合剂发生不良化学反应（采用金属和陶瓷结合剂的砂轮只存在后两个问题）。采用超硬磨粒涂层技术则有助于解决这三个问题，从而使砂轮的磨削性能得以提高。该技术就是在磨粒与结合剂材料结合并形成砂轮之前在超硬磨粒上涂覆金属基涂层（图1）。     

金刚石沉积过程中硬质合金基体的相互作用

金刚石涂层在硬质合金基体上的沉积及其粘结强度明显取决于基体的成分。尤其在低碳硬质合金基体上沉积的过程中，基体从含碳介质中吸收碳，从而阻碍了硬质合金上金刚石涂层的形成。此过程占用了沉积过程的很长时间，并能使金刚石一硬质合金界面的一部分金刚石涂层分解，从而降低界面的粘结强度。为了研究沉积过程中这种作用，实验是在缺碳、含有少量1碳化物(Co3W3C)的基体上完成的，通过使用这种合金样品发现Co3W3C C转化成Co(C，W) WC的反应前沿从表面迁移到了整个材料中，这也证实碳已扩散到了基体中。本文表明，温度在900℃时C和W的扩散速率以及反应速率都很高足以使所有η碳化物转化成Co(C，W) WC：经20小时的沉积后反应前沿已进入基体中约0．9mm深。沉积过程中钴粘结剂中的碳饱和以及部分金刚石涂层的分解可通过对基体不同深度部分进行晶格常数测定和通过界面的SIMS测定进一步加以证实。     

不同磨损载荷下类金刚石碳膜的抗摩擦磨损性能

本文采用离子束增强沉积技术在GCr15钢基面上沉积类金刚石碳膜，并通过不同磨损载荷下的圆盘—圆销摩擦磨损实验研究证明：磨损载荷等于2N时，类金刚石膜的摩擦系数最小为0．05，当磨损载荷不大于20N时，类金刚石碳膜呈现有高抗磨损指数和低的磨损系数；由于类金刚石碳膜在GCr15钢基面具有分布良好的碳原子成分过渡区，文中认为，类金钢石膜还具有与基面高的结合强度和良好的抗冲击性能。     

金刚石砂轮刃磨开采金矿用钎头

1　概况在金矿的开采中 ,对于岩石的打洞 ,使用风钻 ,配用钎头 (带锥孔 )与钎杆分体再连接的钎具。由于钎头刃口 (硬质合金质 )的磨损 ,需要进行刃磨。在较大的金矿 ,原来对钎头刃磨 ,是使用碳化硅砂轮 ,在专门磨床上进行的。后来 ,由于多种原因 ,基本上都停用了专用磨床 ,仍采用早期的老方法 ,使用普通砂轮机 ,安装碳化硅砂轮作钎头的刃磨 ,工作时 ,手持钎杆自由磨削。由于硬质合金材料磨削困难 ,磨削时 ,人工用力不均匀 ,砂轮机震动大 ,造成砂轮的不均匀磨损 ,形成砂轮外圆面凸凹不平 ,砂轮消耗快 ,在工作时还造成砂尘弥漫 ,环境恶化 ,偶…     

金刚石微粉砂轮软弹性修整研究（Ⅵ）──软弹性修整后砂轮的磨削特性

本文以Ｓｉ３Ｎ４工程陶瓷为磨削对象，讨论软弹性修整后金刚石微粉砂轮的磨削力特性及磨削工件表面粗糙度特性，并研究磨削过程中微粉砂轮损耗规律以及工件磨除规律。同时同常规ＧＣ杯形砂轮磨削法修整、电火花法修整进行比较。     

金属结合剂人造金刚石拉丝模坯的开发与应用

本文介绍了开发金属结合剂人造金刚石拉丝模坯的重要意义;研究了用机械混合法在5.8GPa、1400℃～1450℃条件下,3.5～5μm粒度的人造金刚石微粉的烧结工艺,得到比重为4.27g/cm~3、相对磨耗比为200×10~3、维氏硬度为67GPa的人造金刚石烧结体;这种烧结体作为拉丝模模坯,寿命是国产普通模坯的2～10倍,粗糙度R_a<0.02μm可代替进口模坯作为电线电缆的成品模。     

加工渗硼45~＃钢及离子氮化1Cr18Ni9Ti不锈钢工件用金刚石和CBN珩磨油石的研制

本文介绍了用于加工渗硼４５钢及离子氮化１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ工件内孔的珩磨油石。讨论了金属结合剂特性、磨料种类、粒度、浓度及制造工艺对油石性能的影响，使用表明，本文研制的油石能满足用户要求，并取得了较好的经济效益。