我国轮胎钢帘线供需现状及发展

介绍了国外钢帘线发展的最新情况,分析了我国子午线轮胎的发展形势,详述了国内钢帘线生产的现状,指出了加速发展钢帘线生产的紧迫性,提出了合理可行的建议。     

钢帘线产品的市场前景

本文指出了开发钢帘线取代原有主导产品镀锌铁丝的原因,分析了开发钢帘线的市场前景、有利条件和不利因素及解决办法。     

鞍钢轮胎帘线钢线材的发展

鞍钢采用铁水脱硫处理、转炉吹炼、炉外精炼、VD真空处理、大方坯连铸、热送连轧和线材轧制生产出钢帘线线材.线材中Al2O3、Ti(C,N)等脆性夹杂物粒度＜5μm,塑性夹杂物的宽度≤15μm.钢的化学成分控制在狭窄的范围内,铸坯的偏析轻微.不同炉次、批次的帘线钢线材的力学性能相差很小.线材的脱碳层深度、网状碳化物、氧化皮脱落等项目符合检验标准.经用户试用符合生产钢帘线的要求,已转入批量生产、供应.     

用等离子体处理钢帘线及胎圈钢丝表面以改善钢丝骨架材料的粘合性能（二）

用等离子体处理钢帘线及胎圈钢丝表面以改善钢丝骨架材料的粘合性能（二）     

近几年我国消耗钢帘线及轮胎胎圈钢丝情况

2007年中国橡胶工业协会会员企业消耗钢丝帘线56．88万吨,其中全钢帘线44．32万吨,半钢帘线12．56万吨,胎圈钢丝30．85万吨。 2007年合资、外资、民营企业子午胎消耗钢丝帘线19．95万吨,其中全钢帘线14．30万吨,半钢帘线5．65万吨,胎圈钢丝11．56万吨。     

量升价跌 稳中求进——骨架材料行业2012年回顾与2013年展望

2012年,橡胶骨架材料行业面临产品价格下降、全行业产能不断增加、竞争趋于白热化等困难,另外下游产品结构的变化也制约了部分骨架材料品种的发展,部分产品产量连续两年出现负增长。2013年,骨架材料行业将在平稳中发展,但与前几年相比,发展速度有所放慢。2012年运行特点:量升价跌2012年,骨架材料生产企业受上半年库存量较大和销量减少的压力,从7月     

干拉工序周期性换模对模耗和断丝率影响

钢帘线生产过程中,干拉工序的拉丝模质量对钢帘线表面质量和断丝率影响较大。钢丝干拉工序的工作锥角度在10°～14°,高碳钢丝的拉拔,要求定径带长度为钢丝直径的0.3～0.6倍,定径带处拉丝模芯粗糙度为0.025～0.050μm。未实施周期性换模时,干拉工序模耗每吨钢丝为0.15～0.20个,湿拉工序为35～45个。周期性换模时间为15 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.23～0.32个,湿拉工序为25～28个;周期性换模时间为10 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.30～0.35个,湿拉工序为17～21个。捻股断丝次数从未实施周期性换模时的每吨钢丝约12次减少到10 d周期性换模时的约3次,钢丝表面粗糙度得到明显改善。     

pH调控在钢帘线废水处理中的应用

钢帘线生产过程中产生的废水含有大量的铅、铜、锌、铁等重金属离子,在污水处理过程中,理论计算最佳沉淀pH、完全沉淀pH和实际值均有差距,两性金属返溶现象和理论值有一定差异,碱性物质的投加量具有不确定性.以电镀车间排放的酸性废水为试验对象,利用氢氧化钠溶液调控酸性废水的pH,分析化学沉淀法处理电镀废水时,pH调控与杂质残余...     

钢帘线外绕装置存在的问题及对策

外绕装置易损坏,是钢帘线生产一大难题.外绕装置损坏的原因:动平衡异常,外绕轴与座的材料选取和热处理不当,轴承游隙控制不当,装配不规范,生产人员操作不当,以及关联环境的影响.解决措施:选择高精度的P4级轴承;轴与轴承内圈的配合为h5,孔与轴承外壳的配合为G6;控制不平衡度小于1 g·cm;选用BG20润滑脂;外绕轴采用3...     

钢帘线和切割丝用钢夹杂物控制技术的进展

综述了钢帘线和切割丝用钢"BOF-LF精炼-连续浇铸"工艺过程中夹杂物的控制技术。冶炼过程中通常采用Si—Mn脱氧,严格控制钢液中的Als及低碱度（CaO/SiO₂≤1.0）渣系精炼等措施实现钢中夹杂物塑性化。生产实践表明,夹杂物塑性化并不完全等于低熔点化,一些厂家切割丝用盘条中MnO—SiO₂-Al₂O₃系夹杂并未控制在低熔点区域,但轧制过程变形良好;生产过程中应避免由耐火材料引起的硬质外来夹杂;浇铸所涉及的Al₂O₃质耐火材料改用非Al₂O₃质材料可有效降低盘条拉拔过程中的断丝率。