硬质合金刀片α-Al_2O_3涂层研究

采用一种全新的过渡层工艺,在过渡层上进行Al2O3化学气相沉积涂层,制备了单一α-Al2O3涂层,取代传统的κ-Al2O3涂层或κ-Al2O3和α-Al2O3混合涂层,应用于灰口铸铁高速切削加工,解决了传统的κ-Al2O3涂层或者是κ-Al2O3和α-Al2O3混合涂层高速切削中稳定应用的问题。     

双液、双金属复合颚板的研制

分析国内外颚板材料、制造工艺研究的现状，开发了提高颚板使用寿命的新工艺。颚板的T作面采用高铬铸铁作为抗磨层，背面材料采用软而韧的低、中碳钢作为衬垫，用双液、双金属铸造工艺方法使两者很好地结合起来。使用结果表明：其使用寿命是高锰钢颚板的3～5陪。     

机修厂铸铁车间照明节能改造

我公司铸铁车间温度高,烟尘和粉尘大,电压波动大,主厂房17个5m跨,总计长度为85m。厂房宽17m,高12m,安灯处有10m。第一、二跨左侧用于堆放铸球成品,第四、五跨处是中频炉,上空温度高。第三到第七跨中间处是浇注区，要求灯具亮度高，八、九跨处即将要上新的v法生产线，第十到十一跨与副跨交界处有两台冲天炉，第十到十五跨中间处是造型区，亮度要求高，第十五到十七跨属清砂区域。目前主厂房的主要照明是靠铸球区和造型区上空的六盏500W白炽灯及局部亮度要求较高区域壁挂500W白炽灯。     

提高钨渣磨球韧性的措施

研究了变质处理、利用铸件余热进行热处理和采用金属型铸造对钨渣新型耐磨球的显微组织，力学性能及抗磨性的影响。结果表明，用Ｖ、Ｘｔ和Ｂ的变质剂处理，用余热热处理和用金属型铸造方法，可使其组织中的碳化物由连续网状、粗大的板块状，转变为孤立的、细小的不规则块状；冲击韧性提高１３０％，抗磨性能提高４０％－４６％。     

灰口铸铁的高速铣削

高速切削可以极大地提高生产率和降低加工成本。在现代化数控机床,多工位机床和自动线上,切削速度可以达到500～5000m/min。但是,切削速度的依次提高,只有在采用新的优质刀具材料时,方有可能。以Al_2O_3t和Si_3N_4为基体的陶瓷和以BN（氮化硼）及聚晶金刚石为基体的合成限晶超硬材料便属于这一类。 本文研究灰口铸铁（Cч21）粗、精加工的高速铣削问题。实验在高精度数控专用铣床ΓΦ2516和通用铣床6P12Б上进行,所用刀具为机夹双负数端铣刀（轴向与径向前角为-6°）,端铣刀直径为160mm和250mm。切削速度在1000～3000m/min范围内。刀具的刀片由BN和陶瓷制成。BN基刀片主要品种有为细化晶粒、陶瓷作粘结剂的刀片,为氮化硼颗粒先进行涂层,然后再烧结的刀片,TOMAЛ-10为较粗晶粒,金属作粘结剂的刀片。     

铸铁表面上化学沉积Ni—P—SiC复合镀层性能的研究

研究了热处理工艺对沉积在铸铁表面上的Ni-P-SiC复合镀层性能的影响。结果表明:经450℃×2h热处理之后,复合镀层的耐磨性高于400℃×1h热处理复合镀层的耐磨性;并且硬度和结合力达到良好的配合。     

铋对高韧性球墨铸铁的影响及应用

本文研究了Ｂｉ对高韧性球墨铸铁金相组织及力学性能的影响，在球铁中加入微量Ｂｉ可命名石墨球数增加，石墨球变得细小、圆整、铁素体量增加，性能改善。     

硼矿石代替硼铁在气缸套生产中的应用

目前,国内气缸套生产大多应用硼铸铁,它具有一定的耐磨性和机械性能。硼的加入采用硼铁炉前冲入法,但硼铁(含B24％)的成本高达3万元/吨,经过几年的研究,应用廉价的硼矿石(硼矿石价格为140元/吨),代替硼铁稳定生产气缸套,取的了明显的经济效益。