小缸套铸造工艺的改进

小缸套铸件结构如图1所示，材料为铸铜，牌号为美国C87600。具体成分如下：ωZn=4．0％～7．0％，ωSi=3．5％～5．5％，ωPb≤0．5％，其余为铜。技术要求为：①铸件表面粗糙度为Ra≤6．3μm。②铸件内部不能出现缩孔和缩松，要求能承受5．5MPa的高压。铸件净重量为0．8kg。     

高炉铸铜冷却壁Cu-Fe结合强度的试验研究

对比研究了空冷、冷却介质通入量分别为15t/h、13t/h和11t/h时,铸铜冷却壁与其内铸钢管的界面结合状况和结合强度,并借助电子探针分析了内铸钢管、铸铜冷却壁之间的原子扩散状况。结果表明,冷却强度对Cu-Fe界面的结合状态具有重要的影响,冷却强度越大,Cu-Fe界面冶金结合越差。空冷钢管与铸铜冷却壁本体之间的原子互扩散较好,有约100μm的扩散过渡层,形成了良好的冶金结合界面,结合强度达到160MPa以上。     

汽轮发电机大型铸铜件屏蔽环铸造工艺

屏蔽环安装在汽轮发电机两端起固定线圈的作用,因铸件重最大,要求严,工艺难度高,以前一直是外购,为了提高企业的生产能力和工艺水平,进一步开拓市场,我们决定自己生产。     

铸铜冷却壁在高炉中的应用

介绍了铸铜冷却壁的优点,并以铸铜冷却壁在马钢和南钢高炉上的应用实例,证明铸铜冷却壁完全可以满足高炉生产要求。     

一种制造鼠笼铜转子及优化感应电机性能的新工艺

位于法国北部专门研制铜合金压铸件的FAVI公司多年来一直在研究一种制造压铸铜转子的新工艺。FAVI公司将其五十多年在黄铜压铸方面的专业知识用于鼠笼铜转子的压铸（和铝转子的工艺是一样的，但是压铸温度却高很多，融化温度约为1100℃）。和焊接组装工艺相比，铜转子新工艺具有工艺简单和凹槽填充率高等优点。     

铸钢件的细孔铸造

介绍了以无缝纯铜管为镶嵌体，用镶嵌法在铸铜件上铸造细孔的方法。     

隔爆型单相异步电动机设计及研究

介绍了额定功率为1kW的铸铜转子单相电容启动和运转的空调压缩机用隔爆型异步电动机的设计方案,利用Magnet电磁仿真对电机的设计方案进行有限元建模验证分析,并搭建了电机仿真所需要的外围电路。通过仿真,得到了电机满载情况下的电流曲线、启动转速-时间曲线、力矩-时间曲线、堵转转矩曲线及堵转电流曲线。     

采用铸铝转子和铸铜转子时鼠笼式异步电机的损耗特性对比

在超高效电机的研制中,采用铸铜转子是一种提高电机效率的有效方法.为了对比分析铸铝转子与铸铜转子电机的内部损耗特性,本文利用场一路耦合时步有限元法.以1台5.5 kw异步电机为例,计算分析采用铸铝转子和铸铜转子时电机各项损耗及效率的变化特点.结果发现:空载时,2种转子的各项损耗并无太大差别:满载时,定子铜耗和铁耗差别不大,铜转子基波铜耗大幅降低,但谐波铜耗略微增加,最终使得电机总损耗降低约60W.效率增加约1%.     

铸铜转子超高效率三相异步电动机技术性能分析

铸铜转子超高效率三相异步电动机在保证效率达到IE3超高效率技术水平的同时,还要保证其他技术指标符合常规三相异步电动机的要求。通过对铜转子电机的技术指标进行分析,结合典型样机的试验数据进行验证,确定了符合铜转子超高效率三相异步电动机特性的合理的技术指标,编制了相关产品标准。     

铸铜转子超高效率电动机的研制

采用铸铜转子工艺是提高三相异步电动机效率的有效措施之一。为此,介绍了铸铜转子超高效率三相异步电动机产品的研制,经典型规格的样机验证,达到IE3超高效率标准。