原位聚合制备不饱和聚酯树脂/高岭土纳米复合材料及性能表征

利用超声法制备了高岭土-DMSO插层复合物前驱体,采取二步取代,原位聚合制备了不饱和聚酯树脂/高岭土纳米复合材料,并用XRD、FT-IR等手段对材料结构进行了表征,研究了纳米复合材料的阻燃性能。结果表明:当DMSO分子插入到高岭土层间时,d(001)值由0.717 nm增大到1.12 nm,插层率为91%,而不饱和聚酯树脂取代DMSO进入高岭土层间后,表征层状结构的d(001)特征衍射峰完全消失,高岭土内表面羟基吸收特征峰(3651 cm-1)和DMSO两个甲基的对称和反对称伸缩振动的吸收特征峰消失。燃烧实验表明这种材料相比纯树脂具有更好的阻燃性能。     

石油羧酸盐的磁化降吸附研究

探讨了磁化前后，石油羧酸盐表面活性剂在高岭土表面静吸附规律的变化。实验发现，经磁化处理的石油羧酸盐表面活性剂，在高岭土表面的吸附速度变快，液固比变小，吸附等温线仍有最大值，但已大为下降，从而推断其吸附模式发生改变。     

YZ-3抑制剂在高泥钼矿浮选中的试验研究

某高泥钼矿绢云母和高岭土含量较高,生产中浮选泡沫较黏,导致钼精矿品位低,生产回收率低。采用YZ-3新型泥质矿物抑制剂进行选矿试验研究,经过一次粗选、三次扫选、一次精选,可获得Mo品位为6.40%、回收率为80.44%的钼粗精矿。与原生产指标相比,钼粗精矿品位提高了2.32百分点,钼回收率提高了4.93百分点。YZ-3抑制剂性质稳定,抑制效果好,药耗低,无毒无污染,是新型高效环保型矿用药剂。     

PAC为混凝剂时高岭土悬浊液的混凝条件及絮凝体形态学特征

通过显微摄像仪对絮凝体的形成过程及其形态学特性进行了系统的研究.试验结果表明,高岭土悬浊液的最佳混凝pH为7～8,在低投药量时,压缩双电层和吸附电中和是主要的混凝机理,在高投药量条件下,则是卷扫絮凝起主导作用.絮凝体平均粒径和分形维数都随搅拌时间的延长而增大,并最终趋于稳定.在pH=7和以PAC作为混凝剂的条件下,形成的絮凝体最大粒径为0.45 mm,对应的分形维数约为1.68.随着投药量的增大,絮凝体分形维数的变化较小,但絮凝体平均粒径显著增加.当投药量过高时,网扫絮凝作用下的絮体结构松散,抗剪切能力差,絮凝体分形维数略有下降(1.60),但絮凝体平均粒径减小明显,降至0.25 mm左右.     

TiO2负载管状高岭土光催化剂的制备及其表征

以高岭土/甲醇插层复合物为前驱体,与十六烷基三甲基氯化铵反应制备了管状高岭土,并以此为载体,采用溶胶-凝胶法,制备了TiO2/管状高岭土光催化剂。利用X射线粉末衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪和场发射扫描电镜分别对高岭土及其插层复合物的微观形貌与结构进行了表征。紫外光谱分析表明,与纯TiO2相比复合催化剂对光吸收利用率明显提高,并在可见光区有明显吸收。催化降解甲基橙实验表明,500W汞灯辐照30min后,复合光催化剂对甲基橙的降解效率较纯TiO2提高了30%。     

显微结构控制技术在青花瓷生产中的应用

通过显微结构控制技术、改性高岭土和磷酸盐的引入,控制烧成过程瓷胎物相的演变,形成以纳米尺度的针状莫来石为主晶相、以Si-O系玻璃和P-O系玻璃为粘结相的显微结构,使青花瓷产品具备优异的机械性能、光学性能和热学性能,综合利用中低品位高岭土资源。     

偏高岭土的活性指数与胶砂流动性的检测方法探讨

采用固定用水量和固定胶砂流动度方法,对掺10%和15%偏高岭土的活性指数与胶砂流动性进行了检测和统计分析,确定了具体的检测方法及技术指标,为《混凝土用偏高岭土》地方标准的制定提供了依据。     

PVC/高岭土复合材料的制备及其力学性能研究

针对PVC加工过程中韧性差、冲击强度低、热不稳定等问题,制备了PVC/N-十六烷基马来酰胺酸镧(Ⅲ)-高岭土复合材料。通过刚果红实验、傅里叶红外光谱(FTIR)、X-射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)等表征了其结构与热性能;通过扫描电镜(SEM)观察复合材料表观形貌;研究了插层后的高岭土对PVC材料抗冲击强度的影响。结果表明,插层改性后的高岭土层间距增大;PVC复合材料圆形度得到了提高,外形变得更加规整;获得的复合材料断裂伸长率和冲击强度都有所增强,复合材料的热稳定性能也得到了提高。     

正在崛起的“武陵石材城”

湖北省咸丰县境内初步探明大理石储量约2909万立方米，砂岩储量3840万立方米，方解石储量1000万立方米，高岭土储量80万吨，重晶石、石灰石、页岩均有一定储量。     

复合改性对聚磷酸铵填充EVA材料抗渗性能的影响

利用高岭土与聚磷酸铵(APP)进行复配,使用二甲基硅油对复配后阻燃填料进行表面改性处理,并利用接触角及红外分析对阻燃剂抗渗性能提高的机理进行分析。结果表明:优化复配比例及改性条件为:高岭土以质量分数30%的复合比例与APP复合、有机改性剂二甲基硅油使用量质量分数最优条件为2.0%,改性温度95℃。改性后阻燃剂抗渗析性得到显著提高,渗析率由1.81%减小至0.61%。