VB6.0下S7-200PLC与PC机的串行通信

结合西门子S7-200PLC的特点,给出了利用Visual Basic6.0中的MSComm控件实现计算机与可编程序控制器串行通信的方法。着重阐述了S7-200系列PLC的通信模式、MSComm控件的使用及通信程序的设计。     

啤酒瓶自动检测系统的设计

为检测、剔除回收啤酒瓶中的残次质量瓶,设计了一种基于机器视觉的啤酒瓶自动检测系统。该系统采用分级控制的方式,首先用8个CCD相机在线获取啤酒瓶瓶口、瓶身、瓶底及字符的图像,利用计算机对获取的图像进行处理分析,判断该啤酒瓶是否合格,并将判断结果发给PLC;然后由PLC控制的剔除器根据控制信号执行计算机的剔除指令,将不合格的啤酒瓶剔除出生产线。本系统可大大减少直接利用新啤酒瓶检测系统去检测回收啤酒瓶时的误判误检率,迭到了简单、高效地分拣啤酒瓶的目的,具有一定的工业应用前景。     

基于PLC的火炮性能测试调平系统设计

针对火炮野外作业时各种位置状态和不同俯仰角度较复杂的特点,以PLC为主控制器、液压缸为执行机构、双轴倾角传感器为倾角的反馈元件,采用向中点看齐的调平策略,并用计算机和组态软件实现人机交互界面,设计了一种火炮性能测试液压调平平台。该平台能自动调平和按要求自动倾斜,实现了火炮野外作业时各种位置状态的实验室模拟。     

采用上下位机的旋压机控制系统研究

根据旋压机的控制需求,对C630车床进行数字化改造。采用以工业控制计算机为上位机和可编程控制器(PLC)为下位机构成的两极控制模式,建立基于上、下位机的旋压机控制系统,使其成为数控旋压机。介绍旋压机控制系统的工作原理、硬件配置以及软件设计。     

基于模糊控制的烟丝接种控制系统设计

为使香烟达到良好口感和状态,必须研究先进技术来完成烟丝接种。结合智能控制理论,充分利用模糊算法的优点,提出了一种用模糊算法来控制接种系统的温度、加入生物酶比例的方法。系统重点设计了模糊PID控制器和控制规则表,并提出运用Matlab生成离线查询表的方法。     

降低热对流干燥设备能耗的研究及应用

目的：降低流化床类设备高能耗的方法,提高生产效率。方法：以设备技改前后的干燥水分含量为评价指标,在单因素试验的基础上,通过实际生产对比确定影响物料干燥条件的因素,并以此为据编写PLC程序,自动控制热、电能消耗。结果：以设备技改前后的热能和电能消耗对比为综合评价指标,节省蒸汽和电能消耗30％以上。结论：此类设备通过技术改进,提高了能源使用率,操作简便合理,重复性好,适合推广。     

专用点焊机工作台的设计与研制

为了提高点焊机加工零件的质量和效率,实现工作台转盘旋转定角度时点焊工艺,提出了专用点焊机工作台设计及基于PLC控制系统设计的总体方案,阐述了关键指令DZRN和DDR-VA的应用。生产实践表明,螺母焊接位置纵向、横向运行偏差在±0.03 mm以内,同时具有效率高、运行可靠的特点。     

基于PLC的粮仓环流熏蒸系统设计

设计了一种基于PLC的智能粮仓环流熏蒸系统,根据给定量参数的闭环控制方法,通过植入智能控制设备和传感检测设备,远程控制施药装置、环流熏蒸机及施药管道阀门,实现对粮仓内关键位置的PH_3(磷化氢气体)浓度和温湿度进行远程监控、自动调节。实验验证了该控制系统在智能粮仓环流熏蒸远程监控中具有可行性和可操作性,适用于未来建立大型智能无人化仓库管理系统。     

基于PLC的烟气道生产线自动化研究

针对目前国内烟气道行业生产工艺落后、制造设备功能单一且自动化程度低等问题,对水泥烟气道产品的制造原料、养护工艺、成型模具以及自动化控制系统等方面进行了研究,对生产环节的可选工艺和设备及其自动化实现方案进行了比较分析。提出了一种以普通硅酸盐水泥作为原料而通过震动抽水并用蒸汽养护的生产工艺;改良设计了模具使其内外模分开,内模是可缩放的而外模亦可调整;开发出了基于激光测距传感器的识别技术对线上外模进行自动识别。生产效果表明,基于PLC(可编程控制器)的控制系统使生产线实现了机电液气一体化的自动化生产,一条生产线上能同时生产数种型号产品,能以每小时最少15根的快节拍生产,提高了生产效率和产品质量稳定性,降低了人工劳动强度和长期生产成本。