精梳棉双层弹力布的织造实践

在喷气织机上生产精梳棉双层弹力布时,在工艺设计上采用早绞边、小气压、小纬纱张力,在设备调试时注重边撑、废边纱、纬纱夹纱器的调节,有效地消除了布面起皱、裸丝、纬缩等疵点,提高了产品质量及生产效率.     

异经弹力织物的设计与生产

探讨两种不同号数经纱弹力织物的生产工艺和技术措施.为保证异经弹力织物的顺利生产,在选择原纱时,经纱的强力、结杂、条干等指标要达到Uster2001 25%～50%水平,弹力纬纱也要求条干好,结杂少,纱疵少,强力达到要求.络筒工序要注意纱线通道光洁,保持筒子成形良好;整经工序要实行"小张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,保证张力均匀一致;浆纱工序要采用双浆槽,且两个浆槽的主压浆辊压力分别进行设置;织造工序应采用"低后梁、大张力、早开口、强打纬"工艺.通过优选织前准备及织造工艺,使织机生产效率达到90%左右,入库一等品率达到98.5%左右.     

发达国家宽带战略及我国与其发展差距分析

介绍国际宽带发展趋势,结合欧盟、美国、日韩等国发布的与宽带发展密切相关的国家战略,分析这些国家宽带战略的定位、战略目标、主要举措等内容;简述我国宽带发展状况,并分析与发达国家的差距,提出我国未来宽带发展的重点。     

具有凹凸横条效应的凉感弹力经编面料开发

从原料选择、织造设计、染整工艺3个方面综合考虑开发凉感弹力经编面料,选用哑光凉感锦纶长丝、普通锦纶丝及氨纶,在RSE4-1型经编机上开发3款具有凹凸横条效果的凉感弹力经编面料.同时对凉感面料织造和染整过程中的技术要点进行分析总结,并对吸湿速干性、凉感性、弹性和钩纱等性能进行测试.结果 表明,所开发的3款凉感面料具有优异...     

大豆蛋白纤维织物染整工艺探讨

根据印染加工的要求，对大豆蛋白纤维织物的若干性能进行研究，从实验和实际生产两方面探讨了大豆蛋白纤维织物染整工艺特点，如谨慎烧毛，不丝光，避免高温接触式烘干，并具体介绍了大豆蛋白纤维织物的染整加工要点。     

棉织物透气性能的BP神经网络预测研究

采用BP神经网络技术建立和训练反映织物结构参数与织物透气性能之间关系的三层神经网络模型，可预测织的透气性能，比较预测值和试验值，表明用神经网络方法预测织物透气性能有相当的准确性，从而在一定程度上实现用神经网络预测织物的透气性能。     

弧形织物与局部管状织物的生产

介绍了弧形织物和局部管状织物的特点、组织图及其形成原理,弧形织物在生产前需要特制专用的钢筘,利用钢筘上下移动而产生波形,纬向局部管状织物需要纬向局部管状组织与专用的送经机构来完成,经向局部管状织物只利用弹力纱作纬纱,配以经向局部管状组织来完成.     

棉织物透气性和光泽的测试分析

采用全自动剑杆打样机织造了具有一定规格的棉织物,并对透气性和光泽进行了测试.研究表明,棉织物透气量与紧度呈二次方关系;紧度相同时,透气性不仅受织物组织的影响,而且还与表面平整度有关.组织相同时,棉织物光泽度随着紧度的增加而减小;浮线长短和表面平整度对光泽有影响.棉织物染色后光泽发生改变,有些染料会使光泽减弱,有些染料会使光泽增强.同一织物,不同角度的光泽是不同的.     

天然纤维织物热转移印花的颜色特征

棉、苎麻，蚕丝织物经预处理变性后，热转移印花，多数染料的转移率接近涤纶织物，但表面色深值都普遍低于洛纶织笺，而且得色鲜艳度和色相，都发生不同程度的变化。     

新合纤染整加工综述（三）

3.新合纤的后整理加工 为提高新合纤织物的风格和表面效果,可通过各种特殊加工来赋予织物许多优良的服用性能。主要有磨绒整理、舒适性整理、各种功能性整理（如抗菌防臭整理、阻燃整理、紫外线防护整理、拒水整理等）、附加值整理（如闪光风格整理、砂洗风格整理、特殊不匀染色整理、石洗风格整理等）及增深整理等。下面介绍主要几种: （1）磨绒整理 是制做桃皮绒、仿麂皮绒的关键工序。一般在染色后进行,但对深色产品,由于染料在织物表面与内部存在浓度差,若布面平整度差,则磨毛时在凸出处产生露白,故深色品种都采用先磨后染工艺。这样不但有利于