首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
文章检索
  按 检索   检索词:      
出版年份:   被引次数:   他引次数: 提示:输入*表示无穷大
  收费全文   282篇
  免费   20篇
  国内免费   3篇
综合类   5篇
化学工业   40篇
金属工艺   5篇
机械仪表   1篇
建筑科学   1篇
矿业工程   133篇
轻工业   70篇
石油天然气   3篇
一般工业技术   2篇
冶金工业   43篇
自动化技术   2篇
  2024年   1篇
  2023年   5篇
  2022年   8篇
  2021年   5篇
  2020年   5篇
  2019年   3篇
  2018年   5篇
  2017年   11篇
  2016年   13篇
  2015年   8篇
  2014年   14篇
  2013年   28篇
  2012年   13篇
  2011年   39篇
  2010年   15篇
  2009年   13篇
  2008年   14篇
  2007年   16篇
  2006年   6篇
  2005年   9篇
  2004年   7篇
  2003年   9篇
  2002年   9篇
  2001年   7篇
  2000年   7篇
  1999年   11篇
  1998年   4篇
  1997年   4篇
  1996年   2篇
  1995年   3篇
  1994年   3篇
  1993年   2篇
  1991年   3篇
  1990年   2篇
  1989年   1篇
排序方式: 共有305条查询结果,搜索用时 0 毫秒
41.
Coffee beans of Coffea liberica (robusta) variety were roasted using convection and microwave heating. For roasting we used green coffee beans of 7.5% moisture content, and beans wetted to 10% moisture content and dried to 5% moisture content. The content of 5‐hydroxytryptamides of carboxylic acids C‐5‐HT (determined by TLC) as the index of substances irritating alimentary canal was investigated in the roasted beans, depending on the bean treatment before roasting and applied roasting method. Analytical results show that predrying of the coffee beans caused 15–30% loss of C‐5‐HT, depending on the applied drying conditions. The content of C‐5‐HT in the roasted beans depended on the roasting method and preliminary treatment of the beans prior to roasting. A higher C‐5‐HT loss occurred in the case of beans subjected to two‐stage processing, predrying and roasting. Convection roasting caused higher degradation of C‐5‐HT than microwave roasting.  相似文献   
42.
针对某含碳超显微包裹体难浸金矿石,分别开展了常规氰化浸出探索试验、优先浮碳再细磨浮金探索试验、细磨焙烧预处理再氰化提金探索试验。试验结果表明,采用常规氰化时金的浸出率仅为14.01%,即使进行脱碳处理后,金浮选的回收率也仅达到51.82%。该类型矿石若要解决受含碳和包裹金影响的问题,有效的途径之一就是进行焙烧预处理。矿石经细磨后,采用“焙烧-水洗-碱浸-氰化”的工艺流程,金的浸出率可达87.57%,从而使金得到了较好的回收。  相似文献   
43.
考查了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类及添加量等因素对钒浸出率的影响。结果表明,焙烧温度和焙烧时间对钒浸出率影响较大,最佳的焙烧条件为800℃、3 h;添加NaCl或Na2CO3均能显著提高钒浸出率,添加2%Na2CO3+1%氧化剂H-1,可使钒浸出率提高23.21个百分点,达到84.45%。  相似文献   
44.
葛鹏  王化军  张强 《金属矿山》2011,40(3):95-98
简述了碱酸法提纯石墨的基本原理和焙烧工序发生的相关反应,主要探讨了焙烧时所加药剂种类对石墨提纯效果的影响,以及不同温度下不同药剂提纯效果的差异,尝试换用其他药剂进行焙烧提纯。经过理论分析认为,药剂种类对提纯效果的影响很大,药剂的碱性强弱直接影响到焙烧时药剂与杂质反应的难易程度,与提纯效果的关系密切,而且升高温度对不同药剂提纯效果的促进作用也是不一样的,试验验证了这一点。从这个角度出发进行了探索,来寻找改善提纯效果,降低成本,改进碱酸法的途径。  相似文献   
45.
微波焙烧在难选铁矿中的应用前景   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
由于微波加热具有加热速度快、反应灵敏、加热均匀、热效率高等优点,近几年在化学、化工和矿业方面的应用正逐渐开展。随着我国对铁矿石资源的需求越来越大,微博能在矿冶领域中潜在的重大作用越来越引起人们的高度重视。结合当前微波应用现状,阐述了微波焙烧在难选铁矿中的研究,重点介绍了微波在赤(褐)铁矿中研究现状,并指出微波在难选铁矿中的发展前景及研究趋势,同时对微波应用的前景进行展望。通过批量生产和技术提升大幅度降低工业用微波源的生产成本,从而降低微波高温设备的制造成本,微波高温设备将取代传统高温设备的市场,逐渐成为主流。   相似文献   
46.
吴强  彭同江  孙红娟  张冬 《金属矿山》2018,47(1):112-115
为了了解含钒石煤焙烧过程助剂硫酸铵+浓硫酸对焙烧—酸浸提钒效果的影响,以四川广元某V2O5含量为0.82%的含钒石煤试样为研究对象(33.03%的钒赋存在有机质中,59.45%的钒赋存在硅酸盐矿物中),在混合助剂硫酸铵与浓硫酸的物质的量之比为1∶1的情况下,考察了焙烧温度、混合助剂添加量、试样的粒度和浸出温度对钒提取率的影响。结果表明,在添加硫酸铵+浓硫酸助剂的情况下,250℃焙烧导致试样中的云母相消失,伴随着硫酸铁铵、硬石膏新相的生成;焙烧温度上升到400℃,硫酸铁铵的衍射峰强度达到最强;继续提高焙烧温度至500℃,硫酸铁铵的衍射峰强度减弱;在320℃的焙烧熟料中有新相硫酸铝铵生成,至350℃处于增强阶段,至400℃硫酸铝铵相又全部消失。细度为-120目的试样按SO2-4与Al2O3+Fe2O3的物质的量之比3.5添加硫酸铵+浓硫酸,350℃下的焙烧熟料在90℃下进行硫酸酸浸,钒浸出率可达95.67%。  相似文献   
47.
从稀土精矿中提取稀土存在工艺复杂、对设备腐蚀严重、排放三废较多等问题.为了绿色而高效地利用稀土资源,将稀土精矿加氢氧化钙进行焙烧,考察油酸钠浮选体系中抑制剂种类对焙烧后稀土精矿(以REO单矿物表示)可浮性的影响.分别以焦磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸三钠、硅酸钠为无机抑制剂,以柠檬酸、乳酸、酒石酸为有机小分子抑制剂,以玉米淀粉、羧甲基纤维素钠、叔氨基阳离子醚化淀粉、羧甲基淀粉钠为有机高分子抑制剂,考察不同种类抑制剂对REO单矿物浮选行为的影响.结果表明:仅柠檬酸和焦磷酸钠对REO有明显的抑制作用,磷酸三钠和六偏磷酸钠对REO有微弱的抑制作用;焦磷酸钠在整个pH范围内对REO都有很强的抑制作用;柠檬酸对REO的抑制作用受pH值的影响,pH<8时抑制作用较强,REO基本上不浮,8相似文献   
48.
用小型沸腾炉对硫含量50%的硫精矿进行了模拟沸腾焙烧试验,经过对焙烧温度、焙烧时间和进气压力的试验,确定了较佳工艺条件为:焙烧温度800℃,焙烧时间为5min,进气压为0.5MPa,得到的烧渣中硫含量低于0.30%,全铁含量大于64%。实验室模拟焙烧试验产出的烧渣质量较好,达到了高品位铁精矿的质量要求。  相似文献   
49.
针对广西某含锌13.00%、铁40.20%的低品位微细粒嵌布锌铁矿石,采用深度还原-磁选工艺,考察了还原剂用量、还原温度、还原时间、磨矿细度以及磁场强度等因素对锌、铁还原与铁回收的影响。研究结果表明,采用深度还原-磁选工艺可以有效处理该矿石,焙烧后铁的金属化率在92%以上,锌挥发率在97%以上,且最终获得了铁品位与铁回收率均在90%以上的铁精矿。  相似文献   
50.
针对某铁品位为30.16%低品位褐铁矿,采用制粒-气基磁化焙烧-磁选工艺进行了试验研究。结果表明,对小球粒度为5~2mm,混合气体CO、CO2、N2体积比为1:2:2,磁化焙烧料层厚度200mm,焙烧温度为725℃,保温时间为10min的磁化焙烧产品进行磨选试验,在磨矿细度为-0.074mm占85%、弱磁选磁场强度为100kA/m情况下,可以获得铁品位为59.78%、铁回收率达86.19%的弱磁精矿。  相似文献   
设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号