保温时间对ZL102合金熔液质量的影响

研究了实际生产中，保温时间对ZL102铝液质量的彤响，探讨了保温时间与变质效果和针孔度之间的关系．结果表明：Sr变质达到最佳变质效果大约需要60min；随着保温时间的延长，Sr以大约每h0.002％(质量分数)的速率烧损，其变质效果可以持续长达6～7h；精炼变质后30～90min，铸件中针孔度最小．铝液质量最好。     

电流对过共晶Al-Si合金凝固组织的影响

在ZL102合金凝固过程中施加电流处理,研究电流对凝固组织的影响规律。结果表明,随着电流的增大,试样底部硅相的富集加剧,而且初生硅的形貌发生改变;当电流增大到50 A,凝固趋向于平衡;随着通电时间的延长,底部硅的富集减弱,组织有一定程度的粗化。     

工艺参数对液态模锻ZL102合金组织及力学性能的影响

ZL102合金的铸造性能良好,但力学性能较低。通过液态模锻工艺得到的ZL102制件,其力学性能比金属型铸造制件提高,组织细化。文章讨论了制件施加不同的压力及选择不同的工艺参数,对其组织和力学性能的影响。施加60kN的力时,组织细密,抗拉强度很高,耐磨性好,但同时塑性却相对较低;合金浇注温度在640℃时,强度最高,抗拉强度以及拉伸率等则随模具预热温度的升高,而呈现不规则的下降趋势。     

φ102mmCPE顶管机组设备改进初探

改进了φ102mmCPE顶管机组的穿孔机送进角调整机构、顶管机齿轮座轴承润滑条件以及穿孔热定心机前增设回炉坯料收集装置等。使用表明,改进效果良好。     

常温精脱硫在我公司的应用总结

介绍了T102、T104、ET-3、ET-8常温精脱硫及甲醇催化剂保护工艺在晋丰18·30项目中的应用.单炉甲醇催化剂使用达4.5a,甲醇催化剂生产强度达5 789 t/m3,甲醇催化剂使用寿命达到较好水平,经济效益显著.     

T91 钢与钢102 异种钢焊接工艺研究

国外在T9l 钢与异种钢焊接时,焊接材料多采用合金元素含量介于2 种母材之间的材料,并采用焊前预热和焊后热处理的工艺。在经过对T9l 钢与钢102 异种钢焊接工艺进行研究后,使其焊接工艺与国外工艺相比得以简化。在确定了T91 钢与钢102 异种钢新的、简化焊接工艺后,用该工艺制成了大量的试样。通过这些焊接试样的拉伸、弯曲试验结果,试样焊接区域的显微组织,试样焊口持久管爆试验,试样加速爆破试验等大量的试验验证,证明了T9l 钢与钢102 异种钢采用上述简化工艺焊接的可行性,可指导实际的焊接施工。     

Al-10Sr对TiB_2/ZL102复合材料变质效果的研究

通过变质剂Al 10Sr对TiB2 /ZL10 2复合材料 (TiB2 的质量分数为 3 % ,下同 )变质效果发现 :与ZL10 2合金的变质相比 ,使复合材料达到良好变质效果所用的Al 10Sr量显著增加 ;变质剂用量的增加与复合材料中的Ti、TiB2 无关 ,主要的原因是复合材料中的B与Sr反应生成SrB6,从而引起变质效果的下降 ;制备该种复合材料时 ,原料中的最佳Ti/B比为 2 .2 :1。     

精炼工艺影响ZL102合金表面张力的研究

以精炼剂加入量、精炼时间和精炼温度为影响因素，利用回归正交设计法设计了精炼工艺影响ZL102合金表面张力的实验方案，利用自行研制的表面张力快速测定仪炉前测定ZL102合金液的表面张力，建立了精炼工艺影响ZL102合金表面张力的模型。结果表明，精炼剂加入量对ZL102合金表面张力影响显著，精炼时间次之，精炼温度的影响不明显，交互相和二次相的影响可以忽略。进一步实验表明，利用该模型求得的表面张力值与实际测量值偏差较小。     

Cu、Mg、Zn对铸造铝合金YL102电导率的影响

研究了Cu、Mg、Zn对铸造铝合金YL102电导率的影响.结果表明Cu、Mg、Zn的存在都使得铸造铝合金YL102的电导率下降.要保证电导率γ＞17 S/m,应严格控制铸造铝合金YL102中的Cu、Mg、Zn含量,Cu的质量分数不高于1.7%, Mg的质量分数不高于0.3%,Zn的质量分数不高于1.1%.