棉麻混纺细号竹节纱的试制

探讨棉麻细号竹节纱的生产工艺与质量.选择了苎麻和亚麻两种原料分别进行棉麻9.7tex混纺竹节纱的试纺.分析比较了棉亚麻和棉苎麻混纺细号竹节纱各个生产工序的工艺配置和质量情况.结果表明:在前纺工序,两者的质量差异不大,棉苎麻混纺制成率好于棉亚麻混纺.细纱工序棉苎麻混纺竹节纱断头较少、成纱条干较好,但生产中易产生长粗节问题,应对细纱竹节参数及络筒清纱参数进行适当调整.     

CJ 7.3 tex纱的生产实践

为确保CJ 7.3 tex纱在精梳落棉率为9%时的成纱质量,合理选配原料,清梳工序减少纤维损伤、控制短绒产生,精梳工序采用前进给棉方式,并粗细工序合理牵伸分配,以提高成纱条干均匀度,络筒工序合理设置电清参数,使CJ 7.3 tex特细号纱质量达到使用要求.     

巴西棉18.2 tex针织纱的生产

为提高巴西棉单唛纺C 18.2 tex针织纱的质量,针对巴西棉含杂含糖较高,适纺性较差特点对棉花进行了消糖处理.调整了清梳联打手速度、尘棒角度工艺,梳棉机速度、隔距和并条牵伸工艺合理配置,粗纱采用重定量,细纱优选牵伸工艺,最终使C 18.2 tex针织纱质量达到较好的水平.     

Recycled carbon fibre-reinforced polypropylene thermoplastic composites

Comingled carbon fibre (CF)/polypropylene (PP) yarns were produced from chopped recycled carbon fibres (reCF) (20 mm in length, 7-8 μm diameter) blended with matrix polypropylene staple fibres (60 mm in length, 28 μm diameter) using a modified carding and wrap spinning process. Microscopic analysis showed that more than 90% of the reCF were aligned along the yarn axis. Thermoplastic composite test specimens fabricated from the wrap-spun yarns had 15-27.7% reCF volume content. Similar to the yarn, greater than 90% of the reCF comprising each composite sample made, showed a parallel alignment with the axis of the test specimens. The average values obtained for tensile, and flexural strengths were 160 MPa and 154 MPa, respectively for composite specimens containing 27.7% reCF by volume. It was concluded that with such mechanical properties, thermoplastic composites made from recycled CF could be used as low cost materials for many non-structural applications.     

棉Formotex木棉混纺纱的生产实践

为顺利纺制棉Formotex木棉混纺纱,针对混纺纤维的性能特点,采用包混工艺,并对木棉纤维进行纺前预处理;开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数;粗纱工序适当增大捻系数,以减少意外牵伸;细纱工序优选钢领、钢丝圈型号,以减少成纱毛羽;络筒工序合理设定清纱器参数,清除有害纱疵,最终成功纺制出棉/Formotex/木棉60/30/10 14.5 tex纱,其质量满足了使用要求。     

纯棉特细紧密纺双绉织物的生产体会

探讨纯棉特细紧密纺双绉织物的生产技术要点。针对织物在织造过程中易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序进行了定形处理,整经张力偏大控制,浆纱采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,织造时合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数。结果减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%,顺利开发出2 000捻/m纯棉特细紧密纺双绉织物。     

喷气涡流纺涤纶包芯纱的开发

探讨喷气涡流纺涤纶包芯纱的生产工艺。阐述了喷气涡流纺包芯纱纺纱原理,针对涤纶纤维的特点,对原料进行抗静电油剂预处理,前纺各工序合理配制工艺,对喷气涡流纺纱机喂入比、芯丝喂入张力等工艺参数进行试验优选,结果成功纺制出19.7 tex喷气涡流纺涤纶包芯纱,质量满足了产品开发的要求。     

锦纶莱卡包覆纱拉伸性能与包覆度的关系

用一定规格的锦纶丝、莱卡长丝在空心锭纺纱机上纺制了一系列不同包覆度的锦纶莱卡包覆纱,并对其成纱性能进行了拉伸试验分析,得到了包覆纱断裂强力、断裂伸长率与包覆度之间的相应规律.     

涤棉混纺织物织前准备工艺设计要点

涤棉混纺织物舒适性好,产品附加值高,但使用国产设备生产经纱断头率高,生产难度大.通过采取优选原料、减少经纱摩擦、均匀控制经纱张力、合理配置工艺参数等关键技术措施,提高了织造效率和产品质量.     

FA504型细纱机牵伸装置的改造

为缩小细纱机前区罗拉隔距,加强对浮游纤维的控制,对FA504型细纱机的牵伸装置进行了仿R2P牵伸形式改造,罗拉座采用新型罗拉座.改造后试纺结果表明,仿R2P牵伸形式的细纱牵伸工艺设计合理,扩大了纺纱工艺选择范围,提高了成纱质量.