Elite紧密纺与传统环锭纺成纱质量对比

用相同粗纱采用传统环锭纺和Elite紧密纺纺制CJ 14.5 tex纱,对两种纱线进行了性能测试对比.结果表明:紧密纺纱技术大幅度降低了成纱毛羽,且在后加工中新增毛羽少;纱线单强和耐磨性能显著提高;两种纱线的均匀度指标相当,紧密纺纱疵好于传统环锭纺.     

减少精梳棉纱毛羽的体会和探讨

成纱毛羽多而长且分布不匀，会影响织造工序产质量及成品匀染性。减少纺纱毛羽是一项系统工程，其重点应在细纱工序和络筒工序，再及前纺工序和原料。根据实践分析了毛羽形成原因，提出了减少毛羽的一些办法，并通过生产实例进行验证。加深了毛羽与加捻元件、集合器、络筒工序等关系的认识，认为机件同一性、管理规范化是减少毛羽的重要手段。     

光电式断纱检测头性能试验研究

探讨环锭纺纱过程中光电式断纱检测头应用性能。分析了光电式断纱检测原理,并根据管纱卷绕特点,分别对管底和管身两个卷绕阶段的钢丝圈信号进行监测,对比分析了不同卷绕阶段升降动程底部、中部、顶部的检测信号波形特征。结果表明:管底成形阶段中升降动程的顶部,钢丝圈信号检测波形的峰值最低并接近阈值。认为,该位置的波形信号状态是判定检测器性能的一个关键因素,以此位置的信号峰值水平作为检测头的重要评估参数,可对检测头综合应用性能进行正确评估,以获得准确、可靠、性能良好的检测装置。     

紧密纺纱技术及其相关技术探讨

介绍了紧密纺纱技术的原理以及目前国外已推出的几种紧密纺纱技术；分析了紧密纺针织用纱、色织用纱及股线产品的性能，在分析紧密纺纱线在后道工序中的加工特点后，对我国发展紧密纺纱技术有关问题进行了探讨。指出应正确认识纺纱三角区的作用和毛羽问题，合理控制集聚程度，生产不同风格的产品，并积极进行纱线捻接技术、纺纱器材及产品开发等配套技术的研究。     

运用系统工程工艺学 提高成纱产品质量

通过对清、梳、并、粗、细纵向关系进行研究，提出棉纺工程要以原料为主导，设备服从工艺，工艺服从质量，胶纺半制品是成纱质量的基础，梳并粗工序不仅要重视外观质量，更要重视内在质量。     

烟用二醋酸纤维生产过程中飞花的定性表征

为研究烟用二醋酸纤维生产过程中的飞花及其产生机理,采用多角激光散射检测器与凝胶渗透色谱联用、差示扫描量热和电子扫描电镜等方法对飞花进行了表征。结果表明,分子量及其分布、醋酸纤维素的合成过程、纺丝浆液中的凝胶组分和二氧化钛颗粒以及纺丝工艺条件的波动等是造成飞花的主要因素。     

纺粘法纺丝工艺条件的优化

本文结合生产实践，阐述了纺粘法非织造布生产中不同原料和不同生产条件对纺丝效果的影响，提出了在不同生产条件下应选择合理的工艺条件和最佳参数，以生产出高质量的产品。     

喷气纺纱机纺制Tencel纱的工艺实践

为了提高喷气纱产品档次与附加值,充分利用新型纤维纺制了Tencel 14.8 tex、HLF Lyocell 14 tex 及Tencel/C 14 tex喷气纱.介绍了喷气纱的特点以及针对原料特性纺纱时各工序采取的工艺技术措施.     

摩擦纺包芯纱织物性能测试分析

对棉包涤纶长丝摩擦纱、棉包锦纶高弹丝摩擦纱、棉包锦纶全牵伸丝摩擦纱以及棉包粘胶长丝摩擦纱四种平纹织物的性能进行了试验研究 ,并将它们与纯棉环锭纱和纯棉摩擦纱的平纹织物的性能进行了比较分析。研究结果表明 ,棉包涤纶长丝摩擦纱织物和棉包锦纶高弹丝摩擦纱织物在服用、舒适等方面均优于环锭纱织物。这两种摩擦纺包芯纱织物作为服用织物具有良好的发展前景     

涤棉混并工艺的优选试验

对涤纶短纤维与棉混纺三道并条工艺中罗拉中心距、后张力牵伸、后区牵伸进行了优选试验,对于混并工艺有了进一步的认识,解决了生产中遇到的台面断条问题,提高了混纺条的条干均匀度,为提高成纱质量打下了基础.