整体模拉法生产压实股钢丝绳股绳钢丝翻转研究

对整体模拉法生产压实股钢丝绳过程中股绳表面钢丝容易产生翻转问题进行研究。对股绳模拉过程进行受力分析,并对比生产普通多丝线接触股绳方法,采取改进措施:(1)调整工艺参数,将钢丝之间的间隙设计在0.1 mm以上,且层与层之间的间隙逐步增加;股绳的中心钢丝直径增大,设计增加量不小于0.2 mm;控制股绳捻距倍数在8～8.5倍。(2)改进工装,尽可能缩小分线盘的外径,减小钢丝的走线角度。(3)减小钢丝的强度散差,提高制绳钢丝表面质量。(4)限制股绳机的转速,慢速生产。结果表明,采用模拉法新工艺生产的压实股钢丝绳股绳表面较为平整、光滑,钢丝无翻转缺陷,捻制的钢丝绳使用效果较好。     

针织圆纬机牵拉张力闭环控制技术

针织圆纬机编织过程中,牵拉卷取机构的结构和性能对织物质量有很大影响,为此,针对提花编织时针织圆纬机现有的机械式牵拉卷取机构和开环电子式牵拉卷取机构牵拉力偏差大,易导致织物密度不均匀,表面不平整,甚至出现织物组织结构被破坏等问题,提出了一种针织圆纬机牵拉张力闭环控制方法,在开环电子式牵拉卷取机构的基础上进行优化设计,结合嵌入式技术、智能控制技术和现代传感器技术,开发了针织圆纬机牵拉张力闭环控制系统。详细阐述了牵拉卷取机构的结构优化以及控制系统的硬件设计和软件开发。经过理论分析和实际测试证实,张力闭环控制系统实时性好,牵拉张力动态稳定,可满足编织过程中织物平整度要求,设计方案合理可行。     

高抗压并条胶辊的研制

为了消除并条胶辊产生的熟条机械波、改进成纱质量,分析了普通并条胶辊机械波产生的原因,研制出高抗压并条胶辊;试验表明,高抗压并条胶辊两端圆跳动误差不大于0.02mm,涂料处理后表面手感光滑细腻,圆周形变小,不仅有效解决了机械波问题,还提高了熟条CVm值,减轻了工作强度。     

同底异面绒毯新产品的开发

介绍了同底异面绒毯的工艺。绒毯的起绒纱采用纯棉和纯蚕丝纱,通过1种新型的织物组织结构并进行抽纬纱处理,利用抽出的部分纬纱,将棉纱从绒毯有绒面的一侧带到没有绒面的另一侧,形成一面是棉绒面而另一面是蚕丝绒面的风格。讨论了该产品试制方法和产品的组织结构、规格。给出了同底异面绒毯的工艺流程以及主要工艺参数,如生产中采用的织机车速、上机张力、开口时间、进剑时间等,为开发同底异面绒毯提供了帮助和指导。     

家具设计构想阶段数字化草图绘制的探讨

计算机介入家具设计领域之后,相关的研究则较集中于家具造形设计最终成果的表达,且以设计后期的效果图为主,而对于研究依靠计算机从事家具设计概念构想与呈现的创作活动较少。本文介绍了笔式交互自然化手绘系统在家具设计概念草图绘制的实现,并探讨了计算机媒介与传统媒介进行草图绘制时相互间的差异。     

异经织物在白坯织造厂的生产实践

介绍了异经织物在白坯织造厂生产的工艺流程和各工序采取的主要技术措施。认为要保持较高的织机效率和较好的织物质量,必须要对其中部分经纱进行着色处理,加强操作培训,优化上机工艺。     

环锭细纱机牵伸系统配合研究

文章运用正交试验的方法,分析了细纱机牵伸元件摇架、胶辊、隔距块、上销在不同水平配合下对细纱粗、细节、条干、棉结等成纱指标的影响,并找出了不同指标下的最优组合方案。     

打桩机用双压实钢丝绳的试制

介绍K[6×K36WS-(6×K7-1×K7)]—28打桩机用双压实钢丝绳设计、制造过程。钢丝绳捻距倍数为6.2～6.5,股捻距倍数为7.7～8.0,绳径D与股径d的比值为2.94,股径d与外层钢丝直径δ3之比值为5.77,并根椐股捻距倍数,确定股中各钢丝直径比。给出钢丝绳主股生产工艺:股捻距为71.0～73.6 mm,捻向为左捻;绳捻距为173.6～182.0 mm,捻向为右捻,辊间距168 mm,压弯量为46 mm。金属芯生产中股、绳捻向均为右捻。对钢丝绳模拉和锻打后,其破断拉力比普通方法捻制的钢丝绳高出32%,每百米质量也高出15%,钢丝绳的密度增加,寿命提高了1/3。     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。     

木工机床自由度的计算及机构绘图中存在问题的研究

本文对新建平面机构自由度计算公式作了说明,并用新旧公式对木工机床几种主要切削机构的自由度进行了校验,指出了木工机床参考书或教材在绘制机构图形中存在的问题.与此同时,肯定了新建平面机构自由度计算公式在木工机床机构设计与验算中,确实具有科学可靠的理论指导意义.