织造厂棉布定长管理体会

为了满足客户对棉布定长的要求,通过实践,总结出较为理想的棉布定长管理方法.即在认真设计各工序工艺的条件下,整经工序做好筒纱定重,浆纱工序掌握好各区张力、控制好生头长度、加强责任制等,穿筘工序严禁多拉纱,织布工序严格按墨印落布、控制新品种调试长度以2m为限等.从而保证了棉布定长合格率在98%以上,为企业争得了效益.     

T/CJ 13 tex清纱工艺参数的设定

为充分发挥电子清纱器的清疵功能,提高筒纱质量,对LOEPFE FR-700型电子清纱器的工艺参数进行了三种方案的试验对比.通过对筒纱10万m纱疵情况进行统计对比,确定了优选的工艺参数:N通道D=5倍;Short通道L=1.0 cm,D=2.4倍;Long通道L=60 cm,D=1.4倍;Line通道L=20 cm,D=-50%.指出:电子清纱器工艺参数的设定应综合考虑纱疵分级规定和后道工序的要求及生产效率来制定.     

莱赛尔涤纶DTY牛仔布用包芯竹节纱的开发

探讨莱赛尔14.5tex+3.33tex涤纶DTY牛仔布用包芯竹节纱的生产要点。介绍了莱赛尔G100与涤纶DTY的性能特点。阐述了莱赛尔14.5tex+3.33tex涤纶DTY包芯竹节纱的纱线结构、纺纱方法及工艺配置。通过采取一系列的工艺技术措施,最终开发出莱赛尔涤纶DTY牛仔布用包芯竹节纱。认为:控制好温湿度,合理配置工艺,选择专用捻接喷嘴与解捻管,采取热定捻等技术措施,是纺好莱赛尔涤纶DTY牛仔布用包芯竹节纱的技术关键。     

棉麻混纺细号竹节纱的试制

探讨棉麻细号竹节纱的生产工艺与质量.选择了苎麻和亚麻两种原料分别进行棉麻9.7tex混纺竹节纱的试纺.分析比较了棉亚麻和棉苎麻混纺细号竹节纱各个生产工序的工艺配置和质量情况.结果表明:在前纺工序,两者的质量差异不大,棉苎麻混纺制成率好于棉亚麻混纺.细纱工序棉苎麻混纺竹节纱断头较少、成纱条干较好,但生产中易产生长粗节问题,应对细纱竹节参数及络筒清纱参数进行适当调整.     

精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱的开发

为纺制精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱,根据Formotex纤维性能特点,合理选择工艺流程,清梳工序多松少打、多梳少落,优选速度、隔距等工艺参数,减少纤维损伤、提高棉网清晰度;并粗工序优选后区牵伸、罗拉隔距和粗纱捻系数,注重改善纱条均匀度;细纱工序合理选用胶辊、钢丝圈和集合器,控制毛羽和减少纱疵,最终使纺纱质量指标满足了使用要求.     

大麻工艺纤维长度与细度的相关性初探

通过对大麻工艺纤维长度和直径投影宽度的相关性研究，认为大麻工艺纤维长度和细度之间存在“越长越粗，越短越细”的规律。     

储纬器定长方法的研究

分析了IWF8407型和ROJ—Elf型两种储纬器的定长方法，比较了各自的优缺点，提出在不改变储纱鼓直径条件下提高引纬定长精度的三种方法：增加电磁针数量、废边纱右侧增设探纬器、测量纬纱引入速度。     

竹节纱工艺设计及产品开发

在FA506型和FA502型细纱机上分别加装国产ZJ型和YTC83型竹节纱装置，开发生产了C27．8tex、C18tex、R／C14．5tex及Modall3tex竹节纱等品种，供喷气、剑杆织机织竹节布用。通过合理设计竹节周期、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度等工艺，使布面风格多样化。该项改造节约了设备投资，提高了产品的市场竞争力。     

芳砜纶混纺防护服织物的设计及性能研究

为改善芳砜纶混纺织物的撕破强力,选用芳砜纶和国产芳纶131 3不同混纺比纱线和织物组织结构,进行了防护服织物设计及试织,并测试了织物撕破强力和阻燃性能。结果表明:随着混纺纱中芳砜纶含量的增加,织物的阻燃性能得以改善;同等规格的织物,防撕裂格子布的撕破强力优于方平组织织物。经综合比较后认为,芳砜纶芳纶1313混纺比为75/25的防撕裂格子组织织物成本最低。     

优选精梳工艺参数的实践

为提高特细号精梳纱质量,通过对精梳落棉、给棉长度、锡林齿面圆心角及锡林速度等工艺参数的试验与优选,改进毛刷管理,正确使用自动减速装置,合理设定锡林清洁周期及时间,结果取得了较好的改进效果,CJ 5.8 tex品种精梳条及成纱质量得到较明显的改善。